型钢混凝土结构的施工质量控制要点及监理控制措施.docxVIP

型钢混凝土结构的施工质量控制要点 及监理控制措施 王舒畅 型钢混凝土结构的钢构件加工较为繁琐，加工精度要求较高，现场施工比较复杂，构件内有型钢，型钢外包钢筋混凝土，如何处理好型钢安装与钢筋安装模板安装的衔接问题和砼浇捣问题，必须经过周密的计划。如果任何一个环节出现差错，势必影响工程质量、进度，因此，监理人员应采取一下监理措施和方法： （一）、钢骨各种原材质量控制要点： = 1 \* GB2 ⑴、按要求对型钢原材进行送检，确保型钢的各种指标符合使用要求； = 2 \* GB2 ⑵、焊条应符合现行国家标准《碳素钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定。选用的焊条型号应与主体金属强度相适应，并应与设计要求相适应； = 3 \* GB2 ⑶、焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957的规定； = 4 \* GB2 ⑷、构件中设置的栓钉应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433的规定； = 5 \* GB2 ⑸、普通螺栓应符合现行国家的标准《六角头螺栓A和B级》国标GB5782和《六角头螺栓C级》GB5780的规定。高强螺栓应符合现行国家标准《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角母，垫圈与技术条件》GB/T1228-1231或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB3632-GB3633的规定。 (二)、钢骨加工控制要点： = 1 \* GB2 ⑴、在钢骨制作前，应根据设计图纸和施工现场塔吊等起重吊装设备情况，合理分析钢骨的长度及重量，一般以起重的最大量为准，但需考虑接头位置； = 2 \* GB2 ⑵、钢骨的制作必须采用机械加工，并有钢结构制作厂家承担。型钢的切割、焊接、运输、吊装、探伤检验应符和现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221的规定； = 3 \* GB2 ⑶、型钢钢板的制孔，应采用工厂车窗制孔，严禁现场用氧气切割开孔。在钢骨制作完成后，建设单位不可随意变更，以免引起孔位改变造成施工困难； = 4 \* GB2 ⑷、钢材切割前应将母材清理干净，在下料口进行划线，切割后去除切割熔渣，并将各构件按图编号。除锈应采用自动抛光机为主，局部采用手工喷砂的方法； = 5 \* GB2 ⑸、组装焊接应选用合理的焊接顺序，防止产生过大的焊接变形，应尽可能减少焊接应力。焊缝完毕24h后，由具有资质的检查单位进行超声波检验。 (三)、钢骨现场安装控制要点： = 1 \* GB2 ⑴、型钢骨架施工，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定； = 2 \* GB2 ⑵、型钢柱、梁进场后必须全面复查，检查构件规格尺寸、外观质量、出厂合格证及材质证明文件等；型钢梁、柱的轴线位置、标高及垂直度必须符合设计和规范要求，安装方位及孔口位置应正确，安装精度应在规范允许偏差之内； = 3 \* GB2 ⑶、高强螺栓安装应严格按施工工艺要求由内而外的顺序施拧，初拧、终拧扭矩应符合要求，并按时进行终拧的复查；焊接时应先柱后梁，对称焊接的方法施工，焊接前应仔细检查坡口尺寸、以及坡口周围有无油、锈水、污垢，如有油、锈水、污垢则应在处理后方可施焊。并注意及时打磨清理前一道焊缝，防止出现焊缝缺陷。 (四)、钢筋绑扎、模板安装工程控制要点： = 1 \* GB2 ⑴、钢筋的安装位置应准确，防止钢筋与型钢穿钢筋孔的位置出现偏差错位； = 2 \* GB2 ⑵、在梁柱节点部位，柱的箍筋要在型钢梁腹板上已留好的孔中穿过，由于整根箍筋无法穿过，只能将箍筋分段，再用电弧焊焊接。不宜将箍筋焊接在梁的腹板上，因为节点处受力较复杂，如腹板开孔的大小和位置不合适时，须征得设计单位的同意后，再用电钻补孔或用铰刀扩孔，不得用气割开孔； = 3 \* GB2 ⑶、因梁柱构件中型钢的存在，柱模板、梁测模板的加固无法采用对拉螺栓的加固，故应重点检查模板加固措施是否满足施工要求； = 4 \* GB2 ⑷、因钢骨混凝土构件中梁柱接头部位不仅钢筋密集，而且又型钢的存在，故钢骨柱等竖向构件混凝土浇注较为困难。为便于混凝土浇注，模板安装宜设置浇捣口，以便于混凝土浇筑； = 5 \* GB2 ⑸、型钢混凝土结构与普通钢筋混凝土结构的区别在于型钢混凝土结构中有型钢骨架，在混凝土未硬化之前，型钢骨架可作为钢结构来承受荷载，因此施工时可利用这个特点，合理选择模板材料和支模方法。在高层建筑现浇型钢混凝土结构施工中，经济效益较显著的模板体系有：无支撑模板体系、升梁提（滑）模板体系和外挂脚手架升降体系等。 = 6 \* GB2 ⑹、型钢混凝土结构的混凝土浇筑