泵技术协议书.docxVIP

技 术 协 议 书 甲方： 乙方： 总则 本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。 本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 主要技术标准 GB/T16907 《离心泵技术条件》 GB3216 《离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵试验方法》 GB10889 《泵的振动测量与评价方法》 GB/T4297 《泵涂漆技术条件》 GB3215 《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》6．GB9439 《灰铸铁件》 GB/T13006 《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》 GB/T13007 《离心泵效率》 GB755《旋转电机基本技术条件》 GB1993 《旋转电机冷却方法》 GB4942-1 《电机结构及安装型式代号》 GB4942-1 《电机与外壳保护等级》 JB/T6879-93 《离心泵铸件过流部件尺寸公差》 JB/ 《泵用铸钢件》 JB/ 《泵用铸铁件》 JB/T8097-95 《泵的振动测量与评价方法》 JB/T8098-95 《泵的噪音测量与评价方法》 GB/T3214-91 《泵流量的测定方法》 甲方设计和运行条件 自然与公用工程条件 极端最高气温 ： ℃ 极端最低气温 ： ℃ 室外多年平均相对湿度 ： % 平均气压 ： KPa 厂区地震设防烈度 3．2 循环冷却水参数: ： 级 进水压力 ： MPa（G） 回水压力 ： MPa（G） 进水温度 ： ℃ 回水温度 ： ℃ 3．3 本次采购的设备技术参数及数量（见如下数据表） 名称 名称 数量 型号 参数 主要材质 电机 流量： m3/h 叶轮： 扬程： m 壳体： 效率： % 轴： 设备制造的技术要求及其验收要求 泵在正常运行工况下，使其运行效率处于高效率区。在额定工况下运行时，泵的流量、扬程和效率等性能，都予以保证，且不应有负偏差。流量在额定值时，扬程偏差应在 +3%范围内变化，关死点扬程允许偏差±3%。 泵的性能曲线（流量—扬程曲线）变化应当平缓，从额定流量到零流量扬程升高不超过额定流量时扬程的 25%。 泵组在正常运行时（设计点），其轴承处振动值双幅不大于 0.05mm（保证值），轴承温升不超过 35℃，最高温度不应超过 70℃。 4．4 泵的第一临界转速不低于额定转速的 125%。乙方提供的支撑系统（底座、机身及轴承箱），在额定转速＜ 10%的变化范围内不得产生共振。 每台泵出厂前都要按照国家有关标准和规范，进行标准工厂测试，包括机械运行测试和性能测试。 要求 NPSHa- NPSHr＞1m。 乙方应针对本设备制造特点进行制造难点、风险分析，并提出有效解决方案，以此制订详细的设备制造、检验方案。 泵的叶轮、转子或其它可拆部件与同型号泵应具有互换性。泵壳上都应设有可更换的 磨损环，磨损环应牢固而不转动，叶轮上的磨损环必须比泵壳的磨损环硬，以防止磨损环间咬住。 泵联轴器都应设置可以拆卸的结实的钢制防护罩，其上有一个钢板网的窗口，以便观察联轴器。 泵壳体内过流部件应能承受高速水流的冲刷，且能够承受瞬时热冲击的影响，具有高抗汽蚀能力。 叶轮应精心设计，并采用耐汽蚀和抗断裂的材料，叶轮表面应有足够的硬度，流道光滑，叶轮应做静平衡，静平衡精度不低于级。 泵轴有较高的精度，最大挠度小于 0.02mm。 轴套的设计应能防止轴密封、轴承和其它易损件的磨损和腐蚀，并能防止轴和输送介质接触。 泵所有转动部件必须装在一起做动平衡试验，动平衡精度不低于级。 设备及附属设施结构材料的选用，应按照国家的有关标准及规范执行。对重要零部件的材料应向甲方提供理化试验报告的副本。 泵进出口及其它接口采用法兰连接， 法兰及密封面的形状和尺寸保证符合 HG20592-97B 的规定。 泵的铸件不得有影响机械性能的铸造缺陷，铸铁件不得补焊；铸钢 件如需补焊，必须将缺陷位置、大小、性质等告知甲方，甲方同意后方可施焊、加工。禁止用堵塞、 锤击和浸渍的办法来修补受压铸件的渗漏处和缺陷。 泵、电机的机座采用公用机座。 噪音的测量应遵守《工业企业噪声卫生标准》的规定。电动机的技术要求： 电动机由乙方负责配套，且必须保证与泵的运行条件和维护要求相一致。电动机厂家：佳木斯电机股份有限公司。 当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机应能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过± 0．5Hz 时，电动机应能输出额定功率。 电动机应保证在 80%额定电压下平稳启动，电动机启动电流倍数不大于倍额定电流。 泵的电动机绝缘等级为 F 级，防护等级为 IP54。 电动机接地端子的位置应与接线盒在同一侧。 电动机轴承应在不对电机解体的条件下方便进行检