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第三节 砂型铸造 砂型铸造是指用砂粒制备铸型来生产铸件的铸造方法。可追溯到公元前3000～4000年，用石头和金属型做出铜器。 砂型铸造概略图 现在二十八页，总共五十四页。 铸模设计： 确定浇注位置和分型面： 浇注位置： 指浇注时铸件再铸型中所处的位置。 分型面： 指铸型的分割或装配面。 正确设置浇注位置和分型面是完成造型、取模、设置浇冒系统和安装砂芯的需要。 确定主要工艺参数： 正确选择收缩量、 机械加工余量和拔模 斜度等。 拔模斜度 现在二十九页，总共五十四页。 浇注系统的设计： 浇注系统是铸型中液态金属流入型腔的通道；通常由交口杯、直浇道、横浇道和内浇道等组成。 设计原则：确保液态金属能够平稳 而合理地充满型腔。 补缩系统的设计： 为消除缩孔和疏松，必须 设置冒口、冷铁等补缩系统。 浇注系统示意图 现在三十页，总共五十四页。 设计原则： 1、冒口的凝固时间必须大于或等于铸件被补缩部分的凝固时间。 2、冒口应具有足够大的体积，以保证有足够的金属液补充铸件内部的体收缩。 3、在铸件凝固时，冒口与被补缩部位之间应有通畅的补缩通道。 4、为增加铸件局部冷却速度，在铸型局部区域设置激冷能力强的材料（如铸铁、石墨或铸钢等）作为冷铁。 现在三十一页，总共五十四页。 生产准备： 模型和芯盒的设计： 模型的内轮廓应该与