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三表面培养设备第1页/共34页一、固态发酵设备固体发酵历史悠久，长期以来，白酒的酿造一直采用固体发酵，主要设备有曲盘、帘子、厚层通风制曲设备等。厚层通风制曲设备是20世纪50年代发展起来的，它是在保持固体发酵优点的基础上加以改进，以适应大规模生产需要的一种固体培养方法。第2页/共34页微生物在具有一定温度和湿度的固体培养基上表面进行生长、繁殖、代谢的发酵过程称为固态发酵(solid state fermentation)。第3页/共34页 固态发酵主要适合于霉菌。这是由于霉菌细胞内的渗透压比较高，不会因固体基质的高渗透压而致死。第4页/共34页1、固态发酵的特点（1）原料来源广，价格低廉。（2）在霉菌发酵时就可以防止污染杂菌。（3）能耗低。（4）固态发酵的产物回收一般步骤少，费用也省。优点缺点1.培养基含水量少，废水、废渣少，环境污染少，容易处理1. 菌种限于耐低水活性的微生物，菌种选择性少2.消耗低，供能设备简易；2.发酵速度慢，周期较长3.培养基原料多为天然基质或废渣，广泛易得，价格低廉3.天然原料成分复杂，有时变化，影响发酵产物的质和量4.设备和技术较简易，后处理方便。4.工艺参数难检测和控制5.产物浓度较高，后处理 方便5.产品少，工艺操作消耗劳力多，强度大第5页/共34页第6页/共34页固态发酵存在一个显著特点，即菌体、基质、产物均处于一个非均一的发酵系统中，尤其是在一个大规模的固态发酵系统中，随着发酵的进行，菌体呼吸产热，料芯散热慢，菌体生长、基质利用和产物合成都处在一个非均匀的系统之中，致使发酵不能稳定进 行。 第7页/共34页固态发酵存在的主要工程问题是传质和传热受限制，表现在大规模生产时的散热比较困难；模拟和控制较困难，使参数的检测如pH值、温度、菌体增殖量、产物生成量等很难实现。 因此，实现固态发酵的最优化困难重重。第8页/共34页2、固态发酵的传质 固态发酵中底物的特征扮演着重要的角色。对固体培养基，微生物必须黏附于培养基上进行交换，吸取营养成分，排出代谢产物，微生物所需的水分通常高于固态底物所含的水分，因此需要用湿润的空气来补充，有时也用喷淋湿润的方法补充水分。 第9页/共34页在固态发酵中，有效的供氧和及时排出挥发性产品的过程是不复杂的。但对颗粒的结构和微生物特性必须了解清楚，以确定内部质量传递在发酵过程中是否起着重要的作用，颗粒内是否缺氧。培养基的湿润程度对氧传递也有影响，湿度太大会影响气体的通透性。 第10页/共34页在生长时期，由于微生物的大量摄取，氧被消耗，固体床较深时中间氧浓度有可能零，成为厌氧区。氧浓度变为零处的床层深度称为临界床厚度，事先求出或测出临界厚度对反应器的设计很有用处，可使反应器效率提高。第11页/共34页在固态发酵中，缺乏可流动的水，液相没有宏观混合，因此通气是氧传递的主要途径。减小颗粒直径，可以增加氧传递的界面积，也是增强传递的手段之一。颗粒内的传质还包括营养物和酶在底物内的传递。在这过程中主要应考虑氧的扩散和微生物分泌酶对固体基质 的降解。 第12页/共34页3、固态发酵中的传热 在固态发酵中所涉及的热量变化是相当可观的，直接影响代谢的活力。由于固体基质的导热性差，过程中又缺乏有效的混合，因此填充床的散热困难，温度变化陡峭，甚至在很浅的基质层处也会发现显著的温度差别。与液体发酵相比，散热性能差是填充床发酵最主要的缺点之一。在固态发酵反应器中，温度主要靠小心地调节通气速率来控制。第13页/共34页二、 固态发酵设备 按照固态培养方式分为六种形式： 浅盘式反应器 填充床反应器 流化床反应器 转鼓式反应器 搅拌反应器 压力脉动反应器 第14页/共34页1．浅盘式反应器 国内广大农村的个体生产中，采用曲盘、帘子和曲架就可以进行生产。工业上是用多层铝制浅盘放在架子上进行培养，培养室保持一定的温度和湿度。第15页/共34页2、填充床反应器 填充床生物反应器是静置式反应器之一，比浅盘发酵器优越性在于采用动力通风，可更好地控制反应床中的环境条件，它能调节温度及空气风速，反应床边缘对流热量的去除效果比浅盘发酵好。填充床生物反应器比浅盘式更易控制发酵参数。第16页/共34页3.流化床生物反应器通过流体的上升运动使固体颗粒维持在悬浮状态进行反应的装置称为流化床反应器。流化床中固体颗粒与流体的混合较充分，传热传质性能好，床层压力降小，但是固体颗粒的磨损较大。流化床可用于絮凝微生物、固定化酶、固定化细胞反应过程以及固体 基质的发酵。 第17页/共34页4.转鼓式生物反应器 转鼓式固态发酵生物反应器通常为卧式、或略微倾斜。有连续旋转的，也有间歇旋转的。培养过程中，转鼓的转速通常很低，否则剪切力会使菌体受损。旋转时，罐内的小固体颗粒会沿着罐壁滑动，达到散热和与空气接触之目的。 采用转鼓式反应