萃取设备 错流萃取 逆流萃取.pptxVIP

1;;一、萃取原理和基本过程;混合液中欲分离的组分称为溶质。 混合液中的原溶剂称稀释剂。 萃剂提取了溶质成为萃取相，分离出萃取相后剩余的混合液成为萃余相。;2、液-液萃取的分类;②分配定律的应用条件 必须是稀溶液 溶质对溶剂的互溶度没有影响 溶质在两相中必须是同一种分子类型，即不发生缔合或离解。 ③萃取工艺操作方式 单级萃取 多级萃取;2、液-液萃取的分类;3、萃取的基本过程;4、影响溶剂萃取的主要因素;（2）溶剂的选择 分配系数尽量大 分离因素大于1 料液与萃取溶剂互溶???尽量小 毒性低 化学性质稳定，腐蚀性小 价格便宜，来源方便 ——常用：乙酸乙酯、乙酸戊酯、丁醇;5、双水相萃取;5、双水相萃取;5、双水相萃取;5、双水相萃取;二、萃取设备;分离设备：将萃取后形成的萃取相和萃余相进行分离。 溶剂回收设备：把萃取液中的生物产品与萃取溶剂分离并加以回收。;2、分类;（二）混合设备;2、喷射式混合器;同向射流混合器 ;（2）特点 喷射式混合器是一种体积小效率高的混合装置，特别适用于低黏度、易分散的料液。这种设备投资小，但需要料液在较高的压力下进入混合器。;（三）混合清澄槽; 原料液及溶剂同时加入混合器内，经搅拌后流入澄清器，进行沉降，即重相沉至底部形成重相层，而轻相浮入器上部，形成轻相层。轻相层及重相层分别由其排出口引出。;（四）分离设备;2、离心萃取设备（萃取分离同设备）;第25页/共77页;芦威式离心萃取器;三、液-液萃取操作要点;第2节 液-液萃取过程的计算;一、萃取方法和理论收率的计算 ;工业萃取的流程：; 工业上的萃取过程按操作方式分类，可分为: 单级萃取: 多级萃取:又可分为错流萃取和逆流萃取。;（一）单级萃取; 一个混合器、 一个分离器;料液F与萃取剂S一起加入混合器内搅拌混合萃取； 达到平衡后的溶液送到分离器内分离得到萃取相L和萃余相R； 萃取相送到回收器，萃余相R为废液； 在回收器内产物与溶剂分离（如蒸馏、反萃取等），溶剂则可循环使用。 ;萃取因素E为： 式中 ：VF—料液体积；Vs—萃取剂的体积； C1—溶质在萃取液的浓度； C2—溶质在萃余相的浓度； K—表观分配系数； m—浓缩倍数;萃余率： 理论收率：;例如： 林可霉素在20℃和时分配系数（丁醇/水）为18。用等量的丁醇萃取料液中的林可霉素，计算可得理论收率 若改用1/3体积丁醇萃取， 理论收率： ;（二）多级错流萃取;（二）多级错流萃取;多级错流萃取示意图; 多级错流萃取流程;萃余率： 理论收率; 红霉素在时的分配系数（醋酸丁酯/水）为，若用1/2体积的醋酸丁酯进行单级萃取，则： 理论收率 若用1/2体积的醋酸丁酯进行二级错流萃取，则 理论收率;由此可见，当萃取剂用量相同时，二级萃取收率比单级萃取收率要高。也就是说，在萃取剂用量一定的情况下，萃取次数越多，则萃取越完全。 多级错流萃取流程的特点：每级均加新鲜溶剂，故溶剂消耗量大，得到的萃取液产物平均浓度较稀，但萃取较完全。;（三）多级逆流萃取; 此法与错流萃取相比，萃取剂耗量较少，因而萃取液平均浓度较高。;第47页/共77页;多级逆流萃取示意图;青霉素的多级逆流萃取;多级逆流萃取流程;n级萃取后，萃余率为： 理论收率为; 青霉素在0℃和时的分配系数（醋酸丁酯/水）为35，若用1/4体积的醋酸丁酯进行二级逆流萃取， 则： n?2，理论收率; 若改为二级错流萃取，第一级用1/4体积的醋酸丁酯，第二级用1/10体积的醋酸丁酯，则 ;二、混合设备的计算;上式假设混合罐内两液相间达到完全平衡。;第56页/共77页;（二）实际出口浓度计算;即;分散相 （一般定义体积小的相为分散相， 体积大的相为连续相） 液滴直径 可由下式求得：;第60页/共77页;第61页/共77页;第62页/共77页;第63页/共77页;第64页/共77页;所以， 萃取相浓度、 萃余相浓度为：;萃取因数： 产物得率： ;三、离心分离机中分界面的计算;在r处回转面上所受压强为： 则对轻液相，上式积分为：;对重液相，上式积分为： 其中p1、p2分别为出口处轻液相、 重液相内界面压强， 由于出口与大气相通， 则 p1 = p2 =大气压强。;因此， 即;结论：;第3节 溶剂回收（略）;二、低浓度溶剂的回收 先简单蒸馏,后精馏 精馏：塔底102℃，塔顶91℃，蒸馏物为恒沸混和物，含水量为28%-29%，超过水在醋酸丁酯中溶解度（20℃，1.4%）。 ;三、回收与水部分互溶并形成恒沸混合