超声波焊接作业指导书.docxVIP

超声波焊接机操作 目的 正确操作设备，确保设备正常运行，保证正常生产和产品质量、 范围 本公司所有超声波焊接机操作人员及维修和工程技术人员。 操作人员：设备的操作和保养。 维修人员：设备的检修及调试。 工程技术人员：制定及修改规范。 引用文件 超声波塑料熔接机使用说明书 术语和定义 超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz 的电频转变成 20KHz 或 15KHz 的高频电能，供应给转换器。转换器能将电能转换成 用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置。 通过上焊接把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后让压力持续几秒钟， 使其凝固成型，这样就形成一个坚固分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近原材料的强度。 超声波焊接： 以超声波频率振动的焊头，在预定的时间及压力下，摩擦生热，令塑胶接面相互熔合，既牢固，又方便快捷。 超声波焊接机主要由如下几个部分组成：发生器、气动部分、程序控制部分，换能器部分。 发生器主要作用是将工频 50Hz 的电源利用电子线路转化成高频（例如 15KHz）的高压电波。 气动部分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作。 程序控制部分控制整部机器的工作流程，做到一致的加工效果。 换能器部分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、放大、达到加工表面。 流程图 校对模具、工件及底座接触面 工作程序 6.1.1. 6.1.2. 6.1.3. 机台及工作台面是否清洁。 1. 设定熔接压力 2.检查发振箱后面的地线是否接地良好。 2. 设定冲程往下速度 设定高度调整螺丝确认气源压力在 6～8kg/cm2,3检. 查高压气压管各处是否结合锁紧并无漏气现象。 设定高度调整螺丝 6.1.4. 7.2 7.2.1 确认模头工作面是否光滑平整。 熔接前准备： 装焊头 先将扩大锥（CONE）及焊头1（. H设OR定N）延以迟及时焊间头螺丝，以酒精或汽油擦洗干净，再将焊头螺丝及扩大锥，焊头接合面抹上一层薄薄的黄油2.脂再设将定焊熔头接锁时于间焊头上。 注意：扩大锥，焊头之接合面所有3损. 伤设时定，硬振化动之时传间达效率会递减，应谨慎保养。 放松锁紧把手，转到机体升降手柄，将机体升高至适当位置（扩大锥接合面以下约 300mm 之间）再紧固 4 支焊头水平调整螺丝，将扩大锥固定在其旋转范围之中间位置处。 把焊头用手放入扩大锥到不能回转为止试。熔接 以焊头锁紧扳手焊头旋紧（约 300kg/cm 之扭力），此时特别注意不让扩大锥旋转，以防止转梢扭断。（若发现旋转，则 4 只焊头水平调整螺丝要再紧固些）。 焊头及底模调整 调整准备 检视负载表 打开气压源，并调整压力至 2kg/cm2。 过载 显示负载振幅 焊头方向调整放松 焊头方向调整 放松 4 支水平调整螺丝，将焊头之方位于工作物对正，再按机体升降开关使焊头压附工作物。 调整底模前后，左右位置使焊头贴合工作物后，底模在操作最方便方向。 焊头水平调整 亲拍焊头四周，使焊头与工作物吻合状况后，平均固定 4 支水平调整螺丝，再固定底模。 短按下降按钮，检查模头下降情况， 使之下降速度不至于冲击坏待熔接物 （不适合时，可适当调节下降速度，工作气压）。 按下降键，使模头下降至接近待熔接物顶端位置。 相 调节待熔接物至其顶部与模头工作面 吻合，依照待熔接物位置，调节底 模固定螺丝，将底模平稳固定于底座上。 7.2.2.3.5 调整图示见右图： 调整机体升降手柄，至焊头工作面以下有 100mm 的空间。 打开发振箱上之总电源开关，此时电源指示灯亮。 将熔接机上之选择开关置于“手动”位置。 检视焊头下方 100mm 深之范围确无物品后，再按底座上之熔接下降按钮，使焊头下降在行程下方位置。 焊头高低位置调整 按机体升降开关，使机体下降至熔接位置，并旋紧机 体锁紧把手。是机体与支柱结成一体。 若工作物之熔接对于高低须再调整时，则调整最低点微调螺丝于升降筒，在熔接后确定最适当位置。 熔接准备 选择开关置于“手动”位置，按底座上的下降/上升按钮，视状况设定下降速度，及下降/上升缓冲，工作气压，并调整至升降时不致产生冲击为止。 依工作物状况，设定出力段数于适当位置。（应从低端数试起以维寿命）再按超声检查开关，并转超声调整螺丝，使振幅表之指示在最低时刻为止。注意：按超声检查开关，应按下三秒停止一秒间歇方式，以维护振动子寿命。 7.3.1 完成上述之各部调整及熔接前准备后，再将选择开关置于“动”位置。 7.3.2.