黄腾化工废水工艺计算书.xlsVIP

MBR氧化池 催化氧化池及斜管沉淀池 AO池及二沉池 UASB反应器计算 Fenton反应池及中间水池2 强制电解 絮凝池、斜管沉淀池、中间水池1、机械过滤器 调节沉淀池及事故池 设计参数 不同温度下设计进水容积负荷率（厌氧颗粒污泥） 很高。因为负荷过高，水流上升流速大，絮状污泥易于流失，这种情况下，进水容积负荷率 一般为2~3kgCOD/(m3.d)。 如果反应器内不能形成厌氧颗粒污泥，主要是絮体状污泥，则反应器的进水容积负荷不能 采用反应器的有效高度H1= m 则每个反应器的面积A= m2 （1） UASB反应器容积的确定 UASB反应器采用矩形，三相分离器由上下两层重叠的三角形集气罩组成，采用穿孔管道 进水配水，采用明渠出水。 三相分离器沉淀区的沉淀面积即为反应器的水平面积，则沉淀区的表面负荷率为： q=Q/A/n= （沉淀区设计日平均表面负荷率一般可采用1~2m3/(m2.h)，对于未实现颗粒化的絮体污泥 的日平均表面负荷率可采用0.4~0.8m3/(m2.h)。) m3/(m2.h) h HRT= 上三角形顶水深h2= 保护高度h1= m，（一般为0.5~1m） 式中：b1——下三角形集气罩的宽度； °（一般为55~60°） a——上、下三角形集气罩斜面水平夹角，a= h3——下三角形集气罩的高度，h3= 当反应器总高度为5~7m时，h3可采用1.0~1.5m。 m， 式中：b2——相邻两个下三角形集气罩之间的水平距离，即污泥回流缝之一； 下三角形集气罩之间污泥回流缝中混合液的上升流速v1= v1=Q/a1= 设反应器的长度L= 式中：a1——下三角形集气罩回流缝的总面积； 式中：l——反应器的宽度，即三相分离器的长度； n——反应器的三相分离器单元数，取n= 反应器的宽度B= m，取 m3/h（UASB反应器开始，水量分流，其中100m3/d分流至旧系统） 个 0.15x0.1 m3/s m，取 校核絮凝时间t= （3）设备选型 ZJ-750-1.1-3 N=3KW ①颗粒沉淀速度 它与原水水质、出水水质的要求及絮凝效果等因素有关，应通过沉淀实 验求得。在无实验资料时，可参考已建类似沉淀设备的运转资料确定。混凝处理后的颗粒 沉淀速度一般为0.3~0.5mm/s。 ②上升流速 它泛指斜管、斜板区平面面积上的液面上升流速，可根据表面负荷计算求得。 一般情况下，当要求出水浊度在10度左右时，上升流速可选用2~3mm/s；当斜管倾角为60° 时，其管内流速约为2.5~3.5mm/s；低温低浊地区及大水量池子应采用低值。另外，水在斜管 内的停留时间，一般为4~7min。 ③斜管的倾角 目前斜管多采用后倾式，以利于均匀配水。为排泥方便，倾角采用50~60°， 倾角与材料有关。目前上向流倾角一般为60°。 ④管径与板距 管径指圆形斜管的内径，正方形的边长，六边形的内切圆直径。板距则指 矩形或平行板间的垂直距离。管径一般为25~35mm。板距一般采用50~150mm。 ⑤斜管的长度 斜管长度一般为1m。考虑到池子不宜过深，以及安装支撑方便起见，斜管 区不宜过高。 ⑥斜管过度段长度 考虑到水流由斜管进口端的紊流过度到层流的影响，斜管计算可另加 20~25cm过度段长度，作为斜管的总长度。 ⑦有效系数（或利用系数）φ 它指斜管区中有效过水面积（总面积扣除斜板或斜管的 φ=0.92~0.95；石棉水泥板φ=0.79~0.86。 ⑧整流设施 整流的目的在于使水流能均匀地由絮凝池进入斜管下部的配水区。其形式 有以下几种：a.缝隙隔条整流，缝隙前窄后宽，穿缝流速可为0.13m/s；b.穿孔墙整流，穿孔 流速可为0.05~0.10m/s；c.下向流配水斜管（同向流凝聚配水器），管内流速可用0.05m/s。 ⑨配水区高度 当采用V形槽穿孔管或排泥斗时，斜管底到V形槽顶的高度不小于1.2~1.5m； 当采用机械刮泥时，斜管底到池底的高度以不小于1.5m为宜，以便检修。另外，为便于 检修，应在斜管区域或池壁边设置人孔或检修廊。 ⑩清水区和集水系统 清水区深度一般为0.8~1.0m，集水系统的设计一般与澄清池相同， 有穿孔集水管（上面开孔）和溢流槽。穿孔管的进水孔径一般为Φ25，孔距100~250mm， 管中距在1.1~1.5m之间。溢流槽有堰口集水槽和淹没孔集水槽，空口上淹没深度为5~10cm。 在设计集水总槽时，应考虑出水量超负荷的可能性，一般至少按设计流量的1.5倍计算。 （11）雷诺数Re和弗劳德数Fr 这两个参数已经作为影响沉淀效果的重要指标。 普通斜