桨板式曝气设备的技术规格书20210506.docxVIP

桨板式曝气器设备技术规格 桨板式曝气器成套设备供货范围 常规供货界面：池底到池底以上1m处之间的所有内容（含1片UPVC法兰），即包括桨板式微孔曝气器、池底以上1m处与立管对接法兰往下的空气输气支管、管配件，包括所有紧固件、可调式水平支架、池壁竖管及支架、冷凝水排空装置等的所有材料；供货商或厂家应保证桨板式微孔曝气器安全、稳定、可靠运行的全套设备、辅助及安装连接附件，并负责安装、调试及试运行等工作。 曝气装置为固定式，厂家可以根据桨板式微孔曝气器的布置方式优化冷凝水排水管的设置位置，并根据图纸确定冷凝水排水管长度及数量；桨板式微孔曝气器的实际数量以设计数量为参考，投标人不得随意更改。 桨板式曝气器规格、参数 型式 桨板式微孔曝气器 曝气管有效直径 Ф90mm 曝气管有效长度 1000mm 支撑管材质、直径 PP、有效直径90mm 膜片材质、厚度 PU 0.65±0.05mm 膜片长度 1070mm±5mm 膜片有效长度 1000 mm 膜片开孔孔径 1mm±0.2mm 氧利用率 ≥37％（6米清水水深） 充氧能力（8 m3/m.h） ≥0.67kgO2/h 理论动力效率（8 m3/m.h） ≥6.14KgO2/kwh 有效曝气量 4-12 m3/m.h 气泡直径 ≤2mm 气孔数量 26500个 服务面积 0.375-0.5m3/个 阻力损失 ≤4.6Kpa 桨板式曝气器性能 膜片 膜片选用原装进口的聚氨酯（PU）材料制作的成品德国品牌恩维康。 厚度0.3mm-0.6mm，总长度1070mm±5mm，有效长度为1000 mm，曝气器成品的最大内径（膜片已固定在支撑管上）≥90mm；膜片上的微孔为机械打孔，开孔数量不小于：26500个/m；有效空气流量4-12Nm3/m·h (+20℃，101.3KPa)；气泡直径≤2mm；气孔沿整个曝气管均匀排列，两侧各有20mm 不打孔区域，微孔隙缝是具有永久弹性特点来保证曝气效果的恒定，曝气器排出的气泡直径维持在1-2mm 为限。在整个服务范围内能保证充氧的要求和池内布气的均匀性。 曝气器能满足在长期连续使用或间歇使用，均不会产生微孔的堵塞和混合液的回流。停止供气时曝气器微孔自行闭合。 微孔曝气器适用于极限工作温度90℃，承受温度范围为-40℃—+90℃。 微孔曝气器符合下列特性： 使用寿命≥8年； 经济使用寿命≥5年； 阻力损失≤4.6KPa ； 6米水深清水氧利用率≥37%； 理论动力效率≥6.14kgO2/kW.h； 充氧能力≥0.67kgO2/h。 聚氨酯膜的性能参数 检测标准 检测标准检测数值 撕裂强度 DIN ISO 34-1 55±5 N/mm 抗扭结 DIN ISO 132 ≥900,000 次 硬度 Shore A: 80±2 延伸率 GB/T528-2009 480% 拉伸强度 ISO 37 48±3 N/mm2 密度 ISO 1183 1.14±0.05g/cm 支撑管及马鞍型连接座 支撑管形式：椭圆管式； 直径：有效直径≥90mm； 材质：聚丙烯RAU-PP236； 密度：0.91 g/cm3， 抗拉强度：≥23 N/mm2； 断裂伸长率：≥300%； 拉伸模量：≥1000 N/mm2 马鞍卡座：材质：POM聚甲醛； 颜色：蓝色或其他； 密度：1.41 g/cm3； 抗拉强度：≥60 N/mm2； 伸长率：≥10%； 拉伸模量：2150N/mm2。 空气分配管 曝气器、空气分配立管及水平管采用给水等级的UPVC管，立管布置间距对应设计的预留孔尺寸要求，每根竖管对应一个曝气单元。 支架 池底支架：水平空气分配管采用特定调节支架固定于池底,材质为PP，该支架能够满足上下调节以弥补土建施工对池底不平带来的误差，同时还能够前后调节以防止热胀冷缩带来的对管道的损害。 池壁支架：竖直空气立管采用特定支架固定于池壁,材质为SS304。 冷凝水排放装置 每个曝气单元必须安装一套冷凝水排放装置，采用给水等级的UPVC管，用于排放曝气系统内的积水。该装置要求能够自动将布气管道内的积水排放出来，不需要人工操作，避免不必要的误操作和大量工作量。 检验 曝气器的外观质量应无缺损和变形。 曝气器安装后必须配合鼓风机系统进行空载试运行及负载连续运行试验。 按CJ/T3015.2标准进行在清水状态下，按标准通风量检测气泡分布情况和充氧量等技术性能测定，以及按CJ/T3015.4标准进行布气均匀性和机械、理化性能的测定。 安装和调试 承包商作为货物安装和调试的技术总负责，负责安装、调试，并通过双方确认的单机验收。 在货物安装前，承包商向发包方提供安装所需的技术资料（技术文件应同时提供英文版和中文版，当两者不一致时，以中文版为准），并进行全面安装工作；在调试前，承包商提前7天，对发包方提出所有的准备