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左线盾构脱困施工情况总结 通过对盾构机抱死原因的分析，根据现场实际情况，项目采取了以下措施对盾构机进行脱困施工作业。 一 地面脱困处理措施 1.1 措施一：仓内高压水切割（11月17～11月 由于刀盘已切入素混墙约35cm，水泥浆窜入后将刀盘与掌子面间空隙填充，刀具嵌入素混墙内被卡住。因此，刀具更换完毕后，采用500bar高压水枪对掌子面进行切割剥离，确保刀盘正面与掌子面分离，减小刀盘转动时的阻力。 完成刀盘正面的清理后，自上而下开始切割切口环位置，由于切口环处缝隙较小（约3cm），有效切割范围十分有限，且存在较大安全风险，在切割上部及中部位置时，出现涌水，尝试用棉絮堵水，没有成功，且水量加大，为安全起见，立即退出土仓关闭仓门。 图15 仓内清理 图16 高压水切割 1.2 措施二：地面潜孔钻破除（11月22～11月 完成仓内清理后，基本可判断切口环周围已经被水泥浆包裹，于是采用潜孔钻对切口环上方及两侧浆块进行凿除，地面精确测量放出盾构机位置后，沿切口环横向按30cm间隔钻孔，标高至盾构机顶部，钻孔时盾构人仓内安排专人进行值守，判断钻孔位置和是否碰到盾体。由于盾构埋深达15m，地下存在填石、地基处理桩等，且切口环距离素混墙较近（素混墙可能有鼓包），虽然地面进行了精准的测量放线及垂直度控制，但钻孔钻入盾构位置时仍发生较大偏差，鉴于此，增加潜孔钻至三排，基本对前盾及刀盘范围进行处理。再次前盾刀盘时仍旧无法转动，分析原因可能为：钻孔偏孔，导致有效的破除不足。 图17 潜孔钻凿除示意图 1.3 措施三：地面高压水切割（11月25～11月 在对切口环周围范围进行潜孔钻清理后，再使用旋喷机喷射高压水对包裹刀盘的浆块进行清理，水压约20Mpa，沿盾体两侧至相应隧道底标高。实际钻孔过程中出现类似潜孔钻的偏孔情况，最终左侧施作2根、右侧施作6根切割桩。完成两侧切割后刀盘时仍旧无法转动，分析原因可能为：有效切割范围有限。 图18 旋喷高压水切割示意图 图19 高压水切割 1.4 措施四：地面抓槽（11月29日 上述措施均未取得明显效果，11月27日，经分析讨论，计划采用液压抓槽机成槽的方式进行处理，即用成槽机在切口环顶部及两侧抓槽将水泥浆块清除，到达刀盘脱困的目的。顶部抓至距离盾体50cm后缓慢清理，两侧距离盾体20cm，槽深至隧道底标高。 11月29日开始导墙施工，12月1日先进行右侧抓槽，抓至17m位置后，无法继续抓进，分析原因为抓斗遇到路基搅拌桩或素混墙鼓包后发生偏孔，导致抓到17m深度后与盾体有接触。下午调整槽段位置至盾构正上方和左侧槽段，均出现类似情况，成槽深度约7m。采用潜 图20 成槽机抓槽平面示意图 图21 成槽横断面示意图 图22 成槽机施工照片 1.5 措施五：旋挖钻处理 成槽机处理过程中，由于刀盘上方及正面的素混凝土处理不到位，计划通过旋挖钻破除刀盘前方素混墙，以到达脱困目的。顶部及两侧墙体已基本清除，刀盘正面仍剩余约45cm厚素混墙无法清除，同时，在刀盘前方旋挖形成一道临空槽。尝试加大推力推进整体脱困，推力达3200t、刀盘扭矩8000kN.m，未能脱困。 图23 旋挖钻处理刀盘前素混墙处理示意图 在临空槽扩宽施工时，旋挖钻钻头意外脱落。旋挖钻头位于刀盘左前方1.5m位置，侵入盾构左侧边沿约0.8m，埋深17.8～19m，直径1m，圆筒状，筒体高度1.2m。 图24 旋挖钻头平面位置示意图 图25 旋挖钻处理施工照片 图26 地面措施处理后工况示意图 二 盾构脱困施工方案 由于地面处理措施均未取得明显脱困效果，现阶段加大推力强行推进的情况下，极可能对盾构刀盘主轴承造成较大损伤，为此，在综合考虑设备性能及区间后续施工组织安排，计划采用地面加固然后人工进仓处理的脱困方案。 2.1 总体施工方案说明 结合刀盘前方已有3面素混墙的现状，在盾构两侧及盾尾后5米管片位置施工一圈止水帷幕墙，然后将帷幕墙内刀盘周围土体进行加固，并辅助降水井降水，最后通过人工进仓清出刀盘，达到脱困目的。 同时，综合考虑后续右线进入此段的换刀施工，以及5#联络通道矿山法施工，本次同步对右线换刀点及联络通道进行素混墙帷幕施工，然后注浆加固。 图27 加固方案平面示意图 2.2 施工顺序 场地清理→刀盘前方槽段清理→水下砂浆灌注换填→三轴搅拌帷幕施工→洞内止水环施工→降水井施工→开仓人工清理（旋挖钻头处理）→刀盘正面清理→刀盘周边清理→盾体脱困→恢复掘进。 2.3 施工方法 2.3.1 砂浆换填（刀盘前方及顶部） 由于前阶段旋挖钻破除素混墙及临空槽施工，在刀盘前方、上方及两侧已形成空槽，通过清理该部分空槽，然后采用M10砂浆水下灌注进行换填。 灌注前，采用成槽机清底，确保槽底标高至盾构底部以