非均相物系的分离和固体流态.pptxVIP

1;3.1 概述;3.1 概述;3.2 颗粒及颗粒床层的特性 Characterization of Particles and Particulate Beds;;（2）形状系数（球形度） 非球形颗粒需要两个参数描述其性质;2 颗粒群的特性 1）粒度分布 筛分：泰勒标准筛 累计分布函数曲线和频率分布函数曲线 平均比表面积粒径 2）粒子的平均粒径;1 床层空隙率 2 床层的比表面积 3 床层的自由截面积 各向同性：自由截面等于床层孔隙率 壁效应：流体分布不均匀;1 床层的简化模型（物理模型） 长度L，当量直径deb的一组平行细管 细管的全部流动空间等于颗粒床层的空隙容积 细管的内表面积等于颗粒床层的全部表面积;2 流体通过床层压降的数学描述;3 模型参数的实验测定（参数估计） （1）康采尼实验结果（层流）;（2）欧根实验结果;例3－1 在横截面积为1m2的固定床反应器中装填直径d=3mm、高度等于直径的圆柱形催化剂1m3。催化剂的质量G=980kg，其真密度?s=1760kg/m3。试求（1）催化剂的当量直径de、球形度?s、床层孔隙率?及比表面积ab；（2）20oC的空气从下向上通过催化剂层，空塔速度u=0.2m/s，空气流经催化剂床层的压降;3.3 沉降分离Sedimentation Separations;1 沉降速度 1）球形颗粒的自由沉降 重力： 浮力： 阻力：; 沉降过程：加速段，恒速段 沉降速度 2）阻力系数;层流区，斯托克斯公式 过渡区，艾伦公式 湍流区，牛顿公式;3）影响沉降速度的因素 流体粘度：表面曳力，形体曳力 颗粒的体积分数： 小于0.2% 器壁效应 颗粒形状的影响，注意微细颗粒 4）沉降速度的计算 （1）试差法，假设为某一区，然后验证。 （2）摩擦数群法 ;已知颗粒直径求沉降速度 已知沉降速度求颗粒直径;（3）无因次判据法（适用于已知粒径求速度） 层流区 过渡区 湍流区;例3－2 试计算直径为95?m、密度为3000kg/m3的固体颗粒分别在20oC的空气和水中的自由沉降速度。 2 重力沉降设备 1)降尘室 （1）单层降尘室;要求层流，气速一般小于1m/s，可除去大于50μm的颗粒 位于降尘室最高点的颗粒沉降至底室需要的时间 气体通过降尘室的时间;（2）多层降尘室 隔板间距：40－100mm;降尘室可以完全除去的最小颗粒直径，假设在层流区，沉降速度： 流动阻力小，分离50 ?m的粗颗粒，作预除尘 流体处于层流区; ;例3－3 拟采用降尘室回收常压炉气中所含的球形固体颗粒。降尘室底面积为10m2，宽和高均为2m。kg/m3，×10-5Pa.s；固体的密度为3000kg/m3；降尘室的生产能力为3m3/s。试求（1）理论上能完全捕集下来的最小颗粒直径；（2）粒径为40?m的颗粒的回收百分率；（3）如欲完全回收直径为10?m的尘粒，在原降尘室内需设置多少层水平隔板？;2）沉降槽 结构与操作 作用 提高悬浮液浓度 得到澄清液体;3）分级器 不同粒度的颗粒进行分离 不同密度的颗粒进行分离;1 惯性离心力作用下的沉降速度;层流区 离心分离因数 例：已知旋转半径R＝0.4m，切向速度u=20m/s。则 离心分离因数：;重力沉降与离心沉降比较 1 形式：重力加速度，离心加速度 2 方向：垂直向下，背离旋转中心 3 性质：常数，与R有关;2 旋风分离器操作原理;旋风分离器实物图;;3 旋风分离器性能 1）临界粒径 螺旋等速运动，切向速度等于进口气速 颗粒穿过整个进气宽度B到达壁面 颗粒处于层流区，自由沉降 颗粒沉降速度 沉降时间;气体停留时间 临界粒径 2）分离效率 总效率;粒级效率 分割粒径 总效率与粒级效率;3）压强降;例3－5 用如图3－7所示的标准旋风分离器出去气流中所含固体颗粒。已知固体密度为1100kg/m3，?m；kg/m3，粘度为1.8 × 10-5Pa.s，m3/s；允许压强降为1780Pa。试估算采用以下方案时的设备尺寸及分离效率。（1）一台旋风分离器；（2）四台相同的旋风分离器串联（3）四台相同的旋风分离器并联。;例3－6 采用图3－7所示的标准旋风分离器出去气流中的尘粒，分离器的曲线见图3－9。已根据设备尺寸、操作条件及系统物性估算出分割粒径d50?m，求除尘总效率。;4 旋风分离器的结构型式与选用 结构形式 XLT/A型 倾斜螺旋面进口 XLP型 旁路分离室，蜗壳进口，在顶盖以下 扩散式 上小下大，设有挡灰盘 选用 选择型号 计算流量、分离效率、允许的压强降 确定尺寸与个数;3.4 过滤 Filtration;;;;2 过滤速率和过滤速度 过滤速度 过滤速率;3 滤饼的阻力 对于不可压缩滤饼 定义滤饼的比阻，单位：1