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软土（粉细砂）地层管片拆除风险及控制 始发端洞门环梁施作，第一道工序就是拆除零环，在掌子面较稳定的地层中，可以按照传统的施工方法，不用考虑掌子面的情况。但在南京软土（粉细砂）地层中，施作环梁时必须要考虑掌子面的情况，打开橡胶帘布后浆液填充情况等，要对存在的风险提前预判，然后人、机、料到位后，进行下一步施工。 6.1 风险分析 在拆除过程中涌水、涌砂是重大危险源，造成的原因一是工程本身带来的，洞门处于粉质粘土（可～硬塑）、粉质粘土（软～可塑）夹团状的粉细砂之中，若掌子面出现渗水现象，不采取措施，水就会越来越大，就会出现涌水、涌砂现象；原因之二由人的不安全行为、管理疏忽造成的，如：技术方案不完善、风险预判不足等。 南京地铁三号线D3-TA09标盾构工区夫子庙站右线始发端在拆管片时，管片拆除后，掌子面暴露时间过长，导致底部开始漏水、漏砂。经项目部积极抢险，水、砂全部止住，地面未出现沉降，如下图： 掌子面漏水情况 6.2 原因分析 1）盾构始发时，在底部垫的砂袋，一是防止刀盘把橡胶帘布刮破，二是防止盾构机磕头。在底部垫砂袋时，由于浆液填充不密实，形成流水通道，导致在拆洞门时底部，把砂袋扰动，水从里面流出来，如下图： 始发时地面填的砂袋 2）管片拆除方法不对。在拆除时，C、B1一块拆，采用电瓶车水平拉，由于C块是楔形块，拉不出，当时把钢丝绳拉断。最后拉B1块，才拉出来。在拆C、B1块时，把土体扰动，形成流水通道，如下图： 拆管片时吊点 3）盾构进洞时，采用厚浆封堵。后经从洞门两个球阀补双液浆，橡胶帘布有隆起，从表面看来很密实，没有什么风险，如图6。但在拆完橡胶帘布后，表面有点水泥浆，水泥浆后全是厚浆，没有强度，如图7，从现场来看，厚浆虽填充密实，但没强度，效果不好，容易形成流水通道。 帘布注浆情况 拆完帘布后厚浆情况 现场应急反应过慢，出现漏水、漏砂时反应过慢，未采取有效措施，导致砂大量流出，约20m3，如图8。当时漏水点在加固区，若在常府街北端始发端3b4+d3、大行宫南端接收端3b4+d3、4d2地层中，在短时间内，沉降肯定会反应到地面，有空洞，如下图： 漏沙情况 6.3 处理措施 对漏水点用海绵对漏水点填充，用模板进行封堵，防止砂进行往外流，如下图； 漏水封堵 同时，地面上加工用5mm钢板加工扇形板对洞门封堵。 在进洞第2-3环位置注聚氨酯。由于漏水较大，聚氨酯在水里发泡较小，注聚氨酯注了1天，从现场来看，效果不明显，聚氨酯随着水就流出来了。 注单液浆。由于水较大，效果不是太明显。漏水点由左侧转移到右侧5点位置，水有所减少。 第二天改用双液注浆机注浆。在第二环5点位置，直接注双液浆，注了半罐浆，水就止住了，效果比较明显。在水止住后，继续住双液浆，把水往后赶，然后加快封堵洞门进度，支模、浇筑混凝土。在注浆过程中，具体参数及控制要点如下： a.双液浆使用比例：水泥浆：水玻璃（原液）=1:1。一罐水泥浆（接近1m3）一般用8袋水泥，在注浆的时候要不停的把水泥浆吸管不停的拿动，防止吸管堵住。 b.注浆时，注浆泵使用2档，共有4档（1-4逐渐增大），不能过大，容易把接头冲坏。在一开始注浆时，用3档把注浆孔后面的土冲开，然后改成2档正常注浆。 c.每注完一罐浆后，立即把浆管洗掉，一般控制2/3油脂桶的水。在注浆过程中，若有浆露出，立即停下一会，时间不要太长，一般超过2分钟必须把浆管洗掉，时间长了要堵管。 d.当洞门不漏水时，需要继续注浆，双液浆或单液浆。注浆量要根据漏砂量、监测数据来定。 6.4 经验总结 1、在拆除管片前，首先对出洞或进洞附近注双液浆或单液，注完浆后进行管片壁厚注浆检查，无流水时，方可拆除。 2、拆除前，准备好扇形板，做好洞门封堵。 3、盾构进洞、出洞位置把厚浆改成水泥砂浆。 4、盾构始发时，帘布下面垫粉煤灰而不是砂袋。 5、备好应急物资，做好风险预判。