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六、直方图 (一)直方图的概念: 直方图法是从总体中随机抽取样本,将从样本中获得的数据进行整理,根据这些数据找出质量运动规律,预测工序质量好坏,估算工序不合格品率的一种常用工具。它可以 直观的显示过程质量状况; 帮助寻找可以改进的项目。 M 规格中心 X 实际分布中心 N 总数 S 标准偏差 (二)直方图特点 直方图是使用一系列宽度相等,高度不等的长方形表示数据的图。 ◆ 长方形的宽度表示数据范围的间隔 ◆ 长方形的高度表示在给定间隔内的数据的数目 ◆ 变化的高度形态表示数据的分布情况 ◆ 主要标注: TU 规格上限 TL 规格下限 (三)直方图的作用 1)显示波动的形态 2)直观的传达有关过程的信息 通过计算可准确地得到平均值和标准偏差,但不直观。通过绘制直方图并对其形态的研究,就能直观的掌握过程的情况。 3)决定在何处集中力量进行改进。 (四)直方图应用步骤 1)收集数据,求极差R。 2)确定分组的组数和组距。 3)确定各组界限。为避免数据落在组界上,组界值的末位数应取最小测量值单位的 4)作频数分布表。 5)画直方图 横坐标表示质量特性,纵坐标为频数(或频率),在横轴上标明各组组界,以组距为底,频数为高画出一系列的直方柱,就成了直方图。 △△△△ ☆ 过程能力 (一)过程能力概念 ◆ 又称工序能力、加工精度。 ◆ 过程能力是指生产过程处于稳定状态下,所制造产品质量特性值的经济波动幅度。 ◆ 产品质量特性值具有分散性 过程能力越高,分散越小 过程能力越低,分散越大 ◆ 用质量特性值分布的6倍标准差6σ描述产品制造过程造成的质量特性值的总分散。 ◆ 过程能力是过程的一种可以量度的特性。 (二)过程能力指数 1、过程能力指数是过程能力(数据分布范围)满足产品质量标准(规格、公差)的程度,用Cp来表示。 过程能力指数 实际计算中σ用s替代 2、过程能力指数字母解表示的意义 T 规格范围 TU 规格上限 TL 规格下限 M 规格中心 X 实际分布中心 S 过程的标准偏差 △△△△ 3、△当设计要求是双侧规格界限,且实际分布中心与规格中心无偏离(重合)时, 4、△当设计要求是双侧规格界限,而实际分布中心与规格中心有偏离(不重合)时: 5、当设计给定的是单侧规格界限时,如垂直度、圆度、同轴度等,当只给出规格的上限,其下限做得再好,也只能是零,不可能出现负值。 (1)只给出规格上限时,过程能力指数的计算公式为: 其中:TU——规格上限 TL——规格下限 μ——总体的平均值。 (2)只给出规格下限时,过程能力指数的计算公式为: (三)过程能力指数计算实例 1、某零件质量要求为20±0.15mm,抽样100件测量, 结论:该过程能力可满足设计质量要求,可用控制图对生产过程进行监控。 (2)某零件质量要求为20±0.15mm,抽样100件测量, 结论:过程能力不足。 主要是由于过程的偏离M所致,故应调整加工中心至规格中心M, 假如无法调整加工中心,就需采取措施,减少其分散程度。 (四)过程能力指数计算结果判断 如果计算的是Cpk值,则要用Cpk值进行判断;在考虑采取措施时,先考虑调整加工中心(即 ),若调整加工中心,仍不能满足设计标准要求,或不能通过调整加工中心满足设计标准要求,则必须分析分散程度大的原因,采取改进措施。 (五)过程能力指数的作用 1、用于对过程的诊断 过程能力指数以数据直接反映出过程能力满足过程的规格要求的程度,并可以估算出过程可能产生的不合格率,因此能对过程的状态作出正确的判断,以便立即采取措施。 过程能力判断参考标准: Cp范围 等级 过程可能产生的 不合格率 过程 能力 措 施 Cp≥1.67 特级 0.00006%以下 富余 可减少检验频次,必要时可选用精度较低设备,以降低成本 1.67>Cp≥1.33 1级 0.00006%~0.006% 充分 进行正常的质量控制 1.33>Cp≥1 2级 0.006%~0.27% 尚可 须用控制图或其他控制方法对过程进行严格控制 1>Cp≥0.67 3级 0.27%~4.55% 不足 分析过程分散大的原因,制定措施加以改进,当生产不能停止时,则要加大检验频次,直至全数检查 0.67>Cp 4级 4.55%以上 严重不足 一般应停止生产,找出原因,改进工艺,提高Cp值 2、提供从何处进行改进的信息 如果CP>1,而Cpk <1时,则应调整过程的集中位置; 如果CP与Cpk 接近,而两者均<1时,则需找出散差大的原因; 如果CP与Cpk 有差异而两者均<1时,则既要调整集中位置又要找散差大的原因,加以解决。 3、在采购原材料、零部件时,对供应商生产现场质量保证
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