金属塑性变形宏观规律与微观机制.pptxVIP

金属塑性变形宏观规律与微观机制第1页/共99页§塑性流动规律（最小阻力定律）概念：最小阻力定律最小周边法则实际应用分析第2页/共99页最小阻力定律 变形过程中，物体各质点将向着阻力最小的方向移动。即做最少的功，走最短的路。 第3页/共99页 图3-1 开式模锻的金属流动 图3-2 最小周边法则（a）（b）B-B剖面（c）第4页/共99页图3-3 正方形断面变形模式 图3-4 拔长坯料的变形模式 第5页/共99页 图3-5 不同宽度坯料轧制时 宽展情况 图3-6 轨辊直径不同时 轧件变形区 纵横方向阻力图 （D′＞D，B′2＞B2） §3. 2 影响金属塑性流动和变形的因素 第6页/共99页3. 2. 1 摩擦的影响 3. 2. 2 变形区的几何因素的影响3. 2. 3 工具的形状和坯料形状的影响 3. 2. 4 外端的影响3. 2. 5 变形温度的影响 3. 2. 6 金属性质不均的影响第7页/共99页 3. 2. 1 摩擦的影响 摩擦影响的实质：由于摩擦力的作用，在一定程度上改变了金属的流动特性并使应力分布受到影响。 第8页/共99页 图3-8 用塑料镦粗时 单位压力分布图 图3-7 圆柱体镦粗时摩擦力 对变形及应力分布影响 第9页/共99页图3-9 圆环镦粗的金属流动 a)变形前 b) 摩擦系数很小或为零 c) 有摩擦 第10页/共99页 3. 2. 2 变形区的几何因素的影响 变形区的几何因子（如H/D、H/L、H/B等）是影响变形和应力分布很重要的因素。 图3-10 钢球压缩时的流线 图3-11 受塑压时物体内部质点 滑移变形的近似模型 第11页/共99页第12页/共99页 图3-12 h2 为各种数值时的情况 第13页/共99页3. 2. 3 工具的形状和坯料形状的影响 工具（或坯料）形状是影响金属塑性流动方向的重要因素。工具与金属形状的差异，是造成金属沿各个方向流动的阻力有差异，因而金属向各个方向的流动（即变形量）也有相应差别。 第14页/共99页 图3-13 型钻中拔长 图3-14 沿孔型宽度上延伸分布图 a) 圆型砧 b) V型砧 c) 凸型砧 第15页/共99页3. 2. 4 外端的影响 外端（未变形的金属）对变形区金属的影响主要是阻碍变形区金属流动，进而产生或加剧附加的应力和应变。 第16页/共99页（a）（b）图3-15 拔长时外端的影响 第17页/共99页 图3-16 开式冲孔时的“拉缩” 图3-17 弯曲变形对外端的影响 第18页/共99页 3. 2. 5 变形温度的影响 变形物体的温度不均匀，会造成金属各部分变形和流动的差异。变形首先发生在那些变形抗力最小的部分。一般，在同一变形物体中高温部分的变形抗力低，低温部分的变形抗力 高。 第19页/共99页图3-18 铝—钢双金属轧制时由不 均匀变形产生的弯曲现象1——铝；2——钢第20页/共99页 3. 2. 6 金属性质不均的影响 变形金属中的化学成分、组织结构、夹杂物、相的形态等分布不均会造成金属各部分的变形和流动的差异。 第21页/共99页§3. 3 不均匀变形、附加应力和残余应力 3. 3. 1 均匀变形与不均匀变形 3. 3. 2 研究变形分布的方法 3. 3. 3 基本应力与附加应力 3. 3. 4 残余应力 第22页/共99页3. 3. 1 均匀变形与不均匀变形 若变形区内金属各质点的应变状态相同，即它们相应的各个轴向上变形的发生情况，发展方向及应变量的大小都相同，这个体积的变形可视为均匀的。 不均匀变形实质上是由金属质点的不均匀流动引起的。因此，凡是影响金属塑性流动的因素，都会对不均匀变形产生影响。 第23页/共99页3. 3. 2 研究变形分布的方法 金属塑性加工中，研究变形物体内变形分布（即金属流动）的方法很多。 常用的方法有：网格法；硬度法 ；比较晶粒法。第24页/共99页图3-20冷镦粗铝合金后垂直断面上洛氏硬度变化 图3-19 各种不同变形程度下镦粗圆柱体的不均匀变形 第25页/共99页3. 3. 3 基本应力与附加应力 金属变形时体内变形分布不均匀，不但使物体外形歪扭和内部组织不均匀，而且还使变形体内应力分布不均匀。此时，除基本应力外还产生附加应力。附加应力是物体不均匀变形受到其整体性限制，而引起物体内相互平衡的应力。 第26页/共99页图3-21 在凸形轧辊上轧制矩形坯产生的附加应力la—若边缘部分自成一体时轧制后的可能长度 lb—若中间部分自成一体时轧制后的可能长度l —整个轧制后的实际长度图3-22 相邻晶粒的变形