自动化仪表与过程控制第一章检测仪表.pptxVIP

第1章 检测仪表;电厂中则还有频率、相位、功率因数等 检测仪表: 用来检测这些参数的技术工具称为检测仪表。 传感器: 将检测参数转换为一定的便于传送的信号（例电信号或气压信号）的仪表通常称为传感器。 变送器：传感器的输出为单元组合仪表中规定的标准信号时，通常称为变送器。 本章将只对几种比较有普遍性的工艺参数进行示例性的讨论。; 1.1 温度检测仪表 1.1.1 测量温度的主要方法 （1）接触式测温——通过测温元件与被测物体的接触而感知物体的温度 ① 膨胀式温度计 利用固体或液体热胀冷缩的特性测量温度。例如，常见的体温计。 ;② 压力式温度计 密封在固定容器内的液体或气体，据温度变化时压力发生变化特性，将温度测量转化为压力测量。 ③ 热电偶温度计 根据热电效应，将两种不同的导体接触并构成回路时，若两个接点温度不同，回路中便出现毫伏级的热电势，这一电势可准确反映温度。;④ 电阻式温度计 利用金属或半导体的电阻随温度变化的特性测量温度。 （2）非接触式测温——通过接受被测物体发出的热辐射热来判断温度 ① 光学高温计 利用物体在高温时发光亮度来测温。;③ 红外线测温计; A ;在实际使用时，总要在热电偶回路中插入测量仪表和使用导线进行连接，也就是说总要在热电偶回路中插入第三种导体，如图1-2所示。 ;由此可知，只要接入第三种导体的两个连接点温度相等，它的接入对回路电势毫无影响。这一结论在使用上有着重要的意义。据此，我们可放心地在回路中插入各种仪表和导线进行测量。 对于同一金属A（或B），其两端温度不同，自由电子所具有的动能不同，也会长生相应的电势，称为温差电势，其远小于接触电势，常忽略不计。 （2） 热电偶的材料 选取原则：必须在测温范围内具有稳定的化学及物理性质，热电势要大，且与温度接近线性关系。;热电偶外形;图1-3为几种热电偶的特性。;热电偶热电势大小不仅与测量端温度有关，还决定于自由端（冷端）的温度。所以，使用热电偶时常需保持冷端温度恒定，如将冷端置于冰瓶内。在工业测量中引入一个附加电势，自动补偿冷端温度变化。;1.1.3 热电阻 ??量低于150℃的温度时，由于热电偶的电势较小，常使用金属电阻感温元件（简称热电阻）测量温度。热电阻测温仪表是根据金属导体的电阻随温度变化的特性进行测温的。 适合作电阻感温元件的材料应满足如下要求： 电阻温度系数大 电阻与温度的关系线性度好 在测温范围内物理化学性能稳定 目前用得最多的是铂和铜两种材料，在低温及超低温测量中则使用铟电阻、锰电阻及碳电阻。;结构;（1） 两线制测温原理;（2） 三线制测温原理;1.1.4 半导体热敏电阻 半导体热敏电阻与金属电阻不同，它的电阻温度系数一般是负的。温度系数α与温度T平方成反比，如图1-7所示，其阻值为 ;1.1.5 热电偶温度变送器的基本结构; ;（2） 放大电路 ① 选用高增益和低漂移的直流放大器 IC ② 须有较强的共模抑制能力 采取“浮空”和“隔离”措施。;“浮空”—仪表不接地;为了克服放大电路的非线性及增益、负载变化等引起的误差，温度变送器都采用闭环方式构成。采取非线性反馈电路，可使输入的非线性得以补偿。;Et; RP1为零点迁移电位器，RP2为量程迁移电位器，改变RP2，可改变反馈电压Vf的分压比，即改变反馈强度，因而改变整个变送器的量程。;（2）放大电路 ;（3）反馈电路;;（4） 电源 图1-14变送器的电源是由+24V直流电源供给的。为了提高变送器的抗共模; （5） 安全防爆措施 实验证明，在30V的电压下，对纯电阻性电路，电流只要小于70mA，便不会发生爆炸，称为“安全”火花电路。 ;1．2 压力检测仪表;（2） 测定某一点的绝对压力 （3）测量两点间的压力差，这种测量仪表称为差压计。 ;（1） 弹簧管（波登管），如图1-16（a）所示 （2） 波纹管，图1-16（b）所示 （3） 膜片，图1-16（c）所示 （4） 膜盒 ，图1-18所示 ;1．2．2 力平衡式压力（差压）变送器;C;当开环增益 ?1时，可简化为;开环增益足够大时，输入、输出量之间的关系只取决于输入环节及反馈环节的传递函数，而与正向通道的传递函数无关。只要s、C、lOA、lOB保持恒定，便可得到较好的变换精度。;弹性材料的弹性模数，温度系数，在闭环系统中，影响不大。但对杠杆系统的摩擦力却是十分敏感，摩擦力矩的引人相当于在比较点引入干扰，会直接引起误差，造成死区和变差。为此，支承点都使用弹簧钢片做成弹性支承，以避免摩擦力的引入。; （2） 差压变送器 ;① 矢量机构 F2 = F1tgθ 改变倾角θ，便可改变