各工序不良品种类及排除方法分析.pdfVIP

电线电缆各工序不良品种类 及排除办法 拉丝工序不良品的分析与解决方法 一、 断线 产生原因 解决办法 1. 接头不牢 调整对焊机的电流、顶端压力、通电时间，提高焊接质量 2. 线材有夹杂物 加强来料线坯的验收 3. 配模不合理 通过工艺验证，对配模进行调整，消除变形程度过大和过小的 现象 4. 模孔形状不正确或 严格按标准修制线模，工作区变形角不可过大或过小，定径区 不光滑 不可过长，抛光后模孔光洁度要达到要求 5. 反拉力过大 放线张力不可过大，绞轮上绕线圈数要进行调整 6. 绞轮上压线 调整绞轮绕线圈数，调换修正沟槽较深的绞轮，将表面毛糙的 绞轮进行抛光 7. 酸洗不净 调整酸液温度、浓度；加强冲洗和中和 8. 线坯质量不好 不合格线坯不流入下工序，加强中间检验 9. 润滑不够 定期化验润滑剂的含脂量，如低于标准要求及时补充；定期测 试润滑液温度，保证在要求的温度范围内，保证管路畅通，使拉 伸有足够的润滑剂 二、 尺寸形状不正确 产生原因 解决办法 1. 线模磨损 经常测量线径，发现接近公差极限及时更换线模 2. 安全系数过小，线材 降低拉伸应力，改善润滑效果，改进线模质量，调整配模，调 拉细 节收线张力 3. 用错线模 穿模时要测量线材线径 4. 线材受到刮伤擦伤 穿线要正确，工作时勤检查，发现有造成伤害线材的地方，要 等 进行检修。 5. 线模偏斜，即模孔中 上模时注意摆正，如有妨碍因素应检修 心线与拉线中心线 不正 6. 线模尺寸形状超差 换新模，并将不合格模回修 三、 表面质量不合格 （一）氧化、水渍、油污 产生原因 解决办法 1. 润滑不足，润滑剂温 供给足够的润滑剂，加强冷却 度过高 2. 润滑剂飞溅 堵塞飞溅处，出线处用棉纱条或毛毡擦线 3. 堆线场地不清洁，手 坚持文明生产，保持工作场地整洁 套油污沾线材 1 拉丝工序不良品的分析与解决方法 （二）擦伤、碰伤、刮伤 产生原因 解决办法 1. 锥形绞轮上有跳线 将绞轮表面修光，角度检修正确 现象 2. 绞轮上有沟槽 拆下加工修理 3. 收排线时线材擦收 调整排线宽度，校平线盘盘边 线盘盘边 4. 设备上有伤害线材 绞轮接口不平，绞轮窗口有锐边，排线导轮转动不灵活等，应 的部分 及时检修 5. 线盘互相碰撞 线盘要“T”字形存放。运输时线盘要用衬垫隔开 6. 地面不平 整修地坪，铺胶垫、钢板等 7. 收线过满 生产时监守岗位，集中精力，防止收线过满 （三）起皮、麻坑、三角口、毛刺 产生原因 解决办法 1. 杆材有飞边，夹杂、 加强检验，不合格品不流入拉线工序 缩孔、折边等 2. 酸洗质量差