耐火材料硅砖.pptxVIP

会计学;硅质耐火材料的介绍;硅质耐火材料是指以二氧化硅SiO2为主成分的酸性耐火材料。 主要制品：硅砖+不定形硅质耐火材料+石英玻璃制品。 酸性耐火材料，抵抗酸性炉渣侵蚀能力强，荷重软化温度高，耐磨，导热性好。 用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉以及其他热工设备。 硅砖是一种SiO2 含量在93％以上的硅质耐火材料。它是由石英岩粉碎后加石灰乳合矿化剂制成的。;第3页/共26页;原料的产地;二氧化硅的晶型转变;二氧硅在同温度下有七个变体（同素异晶体）和一个非晶型变体。;三种晶型：石英，方石英，鳞石英 石英：熔点1600℃，高温转变为方石英和鳞石英，伴随体积膨胀； 方石英：熔点1723℃，有利于提高耐火度； 鳞石英：熔点1670℃，网状结构，有利于提高荷重软化温度 ;迟钝型转变 不可逆 晶型变化，消耗能量大，转变温度高，转变速度慢 快速型转变 可逆 晶型不变化，消耗能量小，转变温度低，转变速度快 ;第9页/共26页;Question: 1.如何实现迟钝型转变？ 2、如何减少转变的体积效应？ ; 硅砖的性能;一、化学矿物组成和性能;二、真密度和体积密度 一般硅砖的真密度在2.388g／cm3以下，优质硅砖在2.33—2.34g／cm3范围内，硅石为2.652／cm3。根据真密度可以判断硅砖的矿物组成。 硅砖的体积密度与气孔率有关。一般硅砖的显气孔率为17－25％，体积密度为1.8一1.95g／cm3。 硅砖的成型压力愈高，体积密度愈大。增大体积密度可以提高硅砖的结构强度、导热性和抗渣能力。 ;三、耐火度 1710一1730℃。随着SiO2含量、晶型、杂质种类及数量的不同而略有变化。SiO2含量愈高耐火度愈高，杂质含量愈多则耐火度愈低。 四、荷重软化温度 一般为1640一1680℃以上，与其耐火度接近。影响因素主要是砖中杂质种类、数量和晶型与密实状况等。 硅砖的苛重软化温度所以高，是因为硅砖中的鳞石英、方石英和石英之间形成一个紧密的结晶网骨架，杂质形成的玻璃体（硅酸盐）充填在骨架之间，温度升高后，虽有液相出现，但砖的形状和苛重由骨架保持和承受，故受压并不变形，直到温度达到骨架的熔化温度为止。 五、高温体积稳定性 高温体积稳定性差， 热膨胀+晶型转变导致的体积膨胀。烘烤炉子时，低温下升温应缓慢。;六、耐热震性 在850℃下水冷仅为1—2次。其原因在于温度剧烈变化时，硅砖内部的结晶发生快速型转变，体积突然膨胀或收缩，产生较大的内应力所致。 当使用温度在600℃以上波动时，由于结晶不发生快速型转变，耐热震性较好。 七、抗渣性 对酸性及弱酸性炉渣和含腐蚀性炉气的侵蚀有很强的抵抗能力。对含CaO和FeO有一定的抵抗能力。 ;硅砖的用途;以鳞石英为主晶相的硅砖用于砌筑焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉以及其他热工设备。用硅砖砌筑焦炉炭化室隔墙，在高温下具有良好的稳固性和气密性，使用寿命可达10-15年。 也可用在电炉炉顶上。 使用硅砖时应注意： 1、硅砖在200~300 ℃和573 ℃时由于高低晶型转变，体积骤然膨胀，故在烘炉时在600 ℃以下升温不宜太快，否则有破裂的危险，冷却至600 ℃以下时应避免剧烈的温度变化。 2、尽量避免和碱性露珠接触。;第18页/共26页;高密度高导热硅砖;第20页/共26页;轻质硅砖;焦炉用硅砖;小结;玻璃窑硅砖;