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技术部工作流程 技术部工作流程图 市场部下生产订单 订单初审 否 判断是否为常规订单 是 否 返还市场部，让其 检查提供订单技术 再次沟通确认 资料是否完整无误 已确认 是 签署订单并 记录签单时间， 计划下单时间 工程师评审 订单 分发订单到 分发订单到 钣金工程师 电气工程师  技术沟通 相互沟通解决设 钣金订单设计 计上的交叉问题 电气订单设计 能  确定方案能否 实施 否 否 技术沟通 设计完成钣金 否 技术资料 技术经理组织评审订单，讨论可行性 相互审核设计上 方案 的交叉问题 设计完成电气 技术资料 否 审核钣金技术资料 是否正确 审核电气技术资料过 是否正确 是 是 能 与客户沟通确 认方案能否通 否 拒签 复印并分类 记录下单时间，归 技术资料 档原始技术资料 下发订单技术资 料到各部门 技术部工作流程图 订单接单、设计、审核、下发及存档过程详解 1、技术接单 订单初审 技术文员根据市场部生产通知单上所下规格型号和基本技术要求及客户来图，初步判断是否为常规订单，分为两种情况： ①若为常规订单则进一步审阅确认图纸资料是否符合要求： 检验订单内容标准如下： Ⅰ、生产通知单上产品型号规格准确清晰； Ⅱ、单位、数量、区域特点标注具体； Ⅲ、技术规范中所勾选内容清晰完善； Ⅳ、技术要求描述清楚到位； Ⅴ、需方联系方式填写正确； Ⅵ、附有客户来图或技术协议等相关客户资料须有客户签字确认按此方案或要求生产。 审阅订单时发现订单图纸资料上有标注不完善或不明确的，返还市场部让其确认并在订单上注明。 ②若判定为非标订单， 则由电气和钣金工程师共同评审订单， 用订单评审表的形式列出疑难问题， 交予市场部， 若由市场部与客户进一步沟通后能够解决以上问题，便确定方案能够实施，则可签署订单。若问题还是不能够得到解决，就由技术经理组织相关人员评审订单，讨论出可行性方案，并把此方案传达客户，若客户接受则可签署订单。若客户不能接受则拒签，返还订单到市场部。 订单签收 确定以上条件全部准确无误，由技术文员直接签单后交由技术经理复 审订单，并最终签收 签单后技术文员记录本部门签单时间并计划工程师下单时间，同时将 订单基本情况录入到跟踪表。 复印分发订单到相应的电气和钣金工程师 2、订单设计 责任工程师接收到订单后根据订单要求及公司规范设计图纸，出具技术材料， 在设计订单过程中电气和钣金工程师相互沟通设计上的交叉问题， 双方设计意见不一致的，上报到技术经理协商处理，共同配合设计工作的顺利进行，并最终 在设计上达成一致， 在设计过程中如果遇到需要与客户商榷或确认的， 由责任工程师直接与客户或业务员沟通， 仍不能解决问题则提报到技术经理再次沟通， 情节复杂或影响重大则上报到公司，由公司出面协商直至问题解决。 订单已确认无疑议后，保证设计工作按时保质保量的进行 3、审核设计 设计初审 设计完成后，电气和钣金工程师相互核对设计上的交叉问题是否处 理协调一致， 有误则提出问题继续改正， 直至完全正确后后交给对应工程师初审设计。 交叉问题达成一致后，分别将电气和钣金设计材料交予相应工程师 审核 审核要求： Ⅰ. 订单设计一次系统图、平面布置图与客户确定方案一致 , 各部分结构、 尺寸正确，基本功能满足用户要求，表述清晰完善； Ⅱ. 订单设计技术要求与产品区域特点要求相互吻合； Ⅲ. 订单材料清单与订单设计图纸及订单技术规范要求相互吻合（包括一次元器件、二次元器件、标识材料等） ； Ⅳ. 订单装箱清单符合装箱标准； Ⅴ. 电气与钣金设计配合得当、技术资料等准确、完整、清晰； 以上要求达标后方可签字确认，不符合标准的，提点错误并要求责任 工程师改正后再签字确认设计复审 相应工程师审核签字后， 交予技术经理按审核要求复审无误后签字， 确认订 单设计的最终完成。 4、设计下发 经审核通过的有效订单由技术文员检查确认订单技术资料是否完整、格式是否正确、签名和日期是否规范等； 确认不完整、不规范订单技术资料返还责任工程师要求其完整、规范订单技术资料；确认订单技术资料完整规范后复印并按部门分类装订订单技术资料。 各部门分发技术材料具体分类如下： 4.3.1 单一份； 制造部：施工单两份，钣金图纸两份，配件清单两份，钣金领料清 电气装配部：施工单两份，一次系统图三份，二次原理图两份，电气领料清单一份，装箱清单两份； 充气开关部：施工单两份，一次系统图一分，二次原理图一分，电气 领料清单一份； 计划部：施工单一份，一次系统图一份，钣金领料清单一份，电气领 料清单一份； 采购部：施工单一份，电气领料单一份； 仓库：施工单一份，钣金领料清单一份，电气领料清单一份； 质检部 : Ⅰ. 电气装配部质检：施工单一份，一次系统图 N+1 分，二次原理