塑性加工过程的组织性能变化.pptVIP

2. 热变形对金属组织性能的影响 （1）热变形对铸态组织的改造 回忆：铸态组织有何特点？ 一般来说，金属在高温下塑性高、抗力小，加之原子扩散过程加剧，伴随有完全再结晶时，更有利于组织的改善。故热变形多作为铸态组织初次加工的方法。 第30页，共67页，编辑于2022年，星期六 热变形能最有效地改变金属和合金的铸锭组织，可以使铸态组织发生下述有利变化。 a.一般热变形是通过多道次的反复变形来完成。 b.由于应力状态中静水压力分量的作用，可使锭中存在的气泡焊合，缩孔压实，疏松压密，变为较致密的结构。 c.由于高温下原子热运动能力加强，在应力作用下，借助原子的自扩散和互扩散，可使铸锭中化学成分的不均匀性相对减少。 上述三方面综合作用的结果，可使铸态组织改造成变形组织（或加工组织），它比铸锭有较高的密度、均匀细小的等轴晶粒及比较均匀的化学成分，因而塑性和抗力的指标都明显提高。 第31页，共67页，编辑于2022年，星期六 （2）热变形制品晶粒度的控制 在热变形过程中，为了保证产品性能及使用条件对热加工制品晶粒尺寸的要求，控制热变形产品的晶粒度是很重要的。 热变形后制品晶粒度的大小，取决于变形程度和变形温度（主要是加工终了温度）。第二类再结晶全图，是描述晶粒大小与变形程度及变形温度之间关系的。如图6-14所示。根据这种图即可确定为了获得均匀的组织和一定尺寸晶粒时，所需要保持的加工终了温度及应施加的变形程度。 第32页，共67页，编辑于2022年，星期六 图6-14 第二类再结晶全图（LY2） （a）在压力机上压缩 （b）在锻锤下压缩 第33页，共67页，编辑于2022年，星期六 （3）热变形时的纤维组织 金属内部所含有的杂质、第二相和各种缺陷，在热变形过程中，将沿着最大主变形方向被拉长、拉细而形成纤维组织或带状结构。这些带状结构是一系列平行的条纹，也称为流线。 纤维组织一般只能在变形时通过不断地改变变形的方向来避免，很难用退火的方法去消除。当夹杂物（或晶间夹杂层）数量不多时，可用长时高温退火的方法，依靠成分的均匀化，和组织不均匀处的消失以去除。在个别情况下，当这些晶间夹杂物能溶解或凝聚时，纤维组织也可以被消除。 第34页，共67页，编辑于2022年，星期六 3.热变形过程中的回复与再结晶 一般将热变形过程中，在应力状态作用下所发生的回复与再结晶过程称为动态的，以区别冷变形后退火过程中、热变形的各道次之间以及热变形后在空气中冷却时所发生的、属于静态的回复与再结晶过程。 第35页，共67页，编辑于2022年，星期六 （a）图为高层错能金属在热轧加工率比较小时（50%），只发生动态回复； （b）图表示低层错能金属，由于热轧变形程度小（50%），热轧时，只发生动态回复，随后发生静态回复和静态再结晶； （c）图表示高层错能金属在挤压变形程度大（99%）时，在挤压中发生动态回复，出模孔后，发生静态回复和静态再结晶； （d）图表示低层错能金属，在挤压变形程度大（99%）时，在挤压中发生动态回复与动态再结晶。出模孔后，发生静态回复、静态再结晶和亚动态再结晶。 第36页，共67页，编辑于2022年，星期六 静态再结晶 第37页，共67页，编辑于2022年，星期六 （1）动态回复 金属在热变形时，若只发生动态回复的软化过程，其应力-应变曲线，如图6-17a所示。曲线明显地分为三个阶段。 第一阶段为微变形阶段。此时，试样中的应变速率从零增加到试验所要求的应变速率，其应力-应变曲线呈直线， 当达到屈服应力以后，变形进入了第二阶段，加工硬化率逐渐降低。 最后进入第三阶段，为稳定变形阶段。此时，加工硬化被动态回复所引起的软化过程所抵消。即由变形所引起的位错增加的速率与动态回复所引起的位错消失的速率几乎相等。达到了动态平衡。 第38页，共67页，编辑于2022年，星期六 图6-17 动态流变曲线 第39页，共67页，编辑于2022年，星期六 实验研究表明： 1）发生动态回复有一个临界变形程度，只有达到此值才能形成亚晶。 2）当变形达到平稳态后，亚晶也保持一个平衡形状。在低的变形温度（0. 3 ~0. 6Tm）下，即使变形量很小，亚晶形状是长条的；而在高的变形温度（0.6~0.7 Tm）下，即使变形量很大，亚晶也能构成等轴的形状。 3）亚晶间的取向一般分散在10~70的宽广范围内，而且和变形量、变形温度关系不大。 4）热变形达到平稳态后，亚晶的平均尺寸有一个平衡值，它又随变形温度的增加或变形速度的增加而下降。给定一个平稳态屈服应力，对应有一个平均的亚晶尺寸。 第40页，共67页，编辑于