伸缩缝处剪力墙大型钢模的研制.pptxVIP

1; 工程名称：XX苑5#楼、6#楼 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： XX苑工程位于江阴市滨江路北侧、疏港路东侧。其中5#楼、6#楼东西向长度达，设计上在其中部24~25 轴设置竖向贯通的200mm宽伸缩缝，将该楼的结构分为西区和东区两个独立的单元。 伸缩缝两侧设有相邻的剪力墙，剪力墙的尺寸分别为2700mm，3000mm。地下二层、地下一层和住宅入口层的层高分别为3600mm，5450mm和4100mm，标准层层高为3000mm，墙面净距200mm，共25层。;小组名称; （一）问题的提出 针对本工程如此长度、高度、大面积的伸缩缝内墙板，我们首先否定了传统的泡沫板处理工艺，同时对缝内炸模、缝内模板无法拆除两大难点进行了工艺攻关。传统伸缩缝内使用泡沫板处理工艺存在以下问题： 1.伸缩缝截面尺寸太小，模板难以加固以致容易炸模。 2.建筑物高度高，泡沫板或木模板使用较多，泡沫板估计需投入200m3。 3.伸缩缝截面尺寸太小，均需人工安放（拆除），不仅增加投资，而且影响工期。 4.泡沫板属于柔性材料，难以固定，浇筑混凝土时容易被振动棒破坏或随混凝土流动，严重影响工程质量。; 由此可见，传统伸缩缝内使用泡沫板和常规拼装木模板工艺无法满足要求，项目部需创建新型的模板系统来替代。 ; （一）目标 XX苑5#楼、6#楼伸缩缝剪力墙优质、节能。 （二）目标值 1.伸缩缝内无炸模现象。 2.模板支撑系统刚度满足要求，砼浇筑完成后剪 力墙垂直度、平整度满足GB50204-2002现浇结构分项工程检验批质量验收记录。 3.伸缩缝外观质量美观。;;;（一）方案的提出 在开工之初，围绕课题，小组成员通过“头脑风暴法”集思广益对其伸缩缝内支模方案进行讨论，按支模形式归纳共提供出三种方案：常规拼装泡沫板；整体大钢模；常规拼装木模板。 ;序号; ;六、问题假象预测;（二）问题假象原因预测; 实施一、模板布置 整体大钢模为4mm厚钢板，竖向搁栅L5×50角钢，横向搁栅［10槽钢。对拉螺栓Φ14，顶部设2Φ14吊钩，整片大钢模板为3300mm×3100mm，约重600kg. ;;;伸缩缝剪力墙大型钢模现场实图 ; 墙体砼一次施工浇捣高度H＝3000－120＝2880mm，外墙厚220mm，采用泵送商品砼，浇筑速度V为，浇捣砼平均温度20℃。 ; （1）砼侧压力 β1＝1.2 β2＝ F＝＝ ＝ F＝γcH＝＝69.12 KN/m2 取F＝55.72 KN/m2 （2）倾倒砼时产生荷载（泵送），查得为2 KN/m2 。 （3）侧压力设计值： F＝（＋1.4×2）＝55.21 KN/m2（强度） F＝＝（刚度）;（1）钢模板验算 墙侧模钢板线荷载： q强＝刚＝56.83×1＝56.83 KN/m 墙侧模横向搁栅线荷载： q强＝＝刚＝56.83×0.4=22.73 KN/m． 2）墙侧模钢板验算： ① 抗弯强度验算： M＝＝0.560KN·m ∴抗弯强度满足要求。 ② 挠度验算： ∴挠度可满足砼墙面质量要求。 ; 3）墙侧模横向搁栅验算： ① 抗弯强度验算： M＝＝1.083KN·m ∴抗弯强度满足要求。 ② 挠度验算： ∴挠度可满足砼墙面质量要求。;4）φ14对拉螺栓验算： M＝＝15.63KN·m＜［N］＝ 5）焊缝计算：要保证面板与搁栅共同工作，焊缝必须满足抗剪要求。 ① L5×50角钢与面板焊缝计算： q＝＝＝＝ 设焊缝间距a为400mm两面焊，则每处焊缝长度 ② ［10槽钢与面板焊缝计算： q＝＝17.76 KN/m V＝＝ 设焊缝间距a为465mm两面焊，则每处焊缝长度;实施三、模板作业过程中要点 1.伸缩缝处应先浇筑砼，模板宜在终凝后尽早拆除。 2.标准层竖向制作成一块大钢模，非标准层两次支模两次浇筑 3.墙体砼浇筑后5~8小时即松开并抽出钢模中的螺栓，仅留最上和最下排的螺栓。 4.在楼板浇捣前，挂120mm高槽钢模以使砼反口定位正确 5.支模螺栓、调平螺栓、临时支顶螺栓在备料时应有少量备用，每次使用后应上黄油予以