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全馏分焦化苯加氢工艺的改进 摘 要：在预反应器前投用可切换的液相反应器，能良好地解决全馏分焦化苯加氢工艺中出现的预反应器压降上升快、开工周期短问题。节省了大量的开停工和清理检修时间，提升了公司效益。 1 前言 焦化苯为煤焦化过程中副产品，里面含有苯、甲苯、二甲苯等芳烃，此外还含有饱和烃、不饱和非芳烃以及含硫、氮、氧化合物等。其资源丰富且宝贵，是煤替代石油资源的重要途径。由于其杂质多，不可直接利用，为了得到焦化苯中的笨、甲苯、二甲苯等有用的化工原料必须对其做深加工处理。 目前焦化焦化苯的加工技术主要有两种，即酸洗法和加氢法。酸洗法由于在产品种类、材料选择、仪表操作维护以及投资与经济效益方面存在诸多的不足之处，特别是其生产过程中带来的严重的环境污染，因而在国内外已经趋向淘汰。因此加氢法是国内外焦化苯加氢技术的发展趋势。 根据反应过程的温度，将焦化苯加氢工艺主要分为高温法（600~630℃）与低温法（320 ~380℃）两种。根据反应前是否脱除重组分，将焦化苯加氢工艺分为全馏分法和轻组分法两种。根据加氢方法和加氢精制油方法的不同，可将焦化苯加氢工艺分为鲁奇法（Lurgi）、莱托尔法（Litol）、环丁砜法（Axens）与KK法。其中，环丁砜法和KK法在加氢精制过程中都使用萃取剂，故称为溶剂法。 本文针对在全馏分焦化苯加氢工艺上出现的开工周期短问题进行工艺改造，投用可切换的液相反应器系统