生产过程中故障断带时续带作业安全技术措施.docxVIP

生产过程中故障断带时续带作业安全技术措施 1．一般规定：生产过程中发生断带后胶带机司机立即停机、断电、上锁，迅速向跟班队长和值班室报告，并查清断带情况。 2．清理带面：跟班队长检查断带处顶、帮状况及其他安全事项，确认安全后，组织人员将断带处胶带上煤块清理干净。 3．工具检查：班长组织人员将所需工器具及材料运到断带处附近联巷内，并提前对所有工器具完好性检查，特别是钢丝绳重点检查，以免在拉带过程中钢丝绳断裂伤人。 4．松张紧：胶带机检修工与胶带司机配合，一人观察钢丝绳，一人操作绞车启动器，将张紧绞车钢丝绳尽可能松开，严禁在储带仓内作业，松钢丝绳后闭锁张紧绞车启动器。 5．拉带：拉带前跟班队长检查作业范围内无人员，确保拉带过程中不会出现因钢丝绳断裂造成人员伤害。当断带较长（20m以上），而储带仓不能存下更多带面时，为减少储带仓带面，需用防爆车/装载机拉带，拉带时用钢丝绳将靠机尾侧断带捆绑、固定在防暴车/装载机上，以便向机头方向拉带，同时安排两人到机头观察储带仓情况。 6．储带仓观察人员必须站在距储带仓5m以外的地方观察储带仓，一旦发现储带仓无带或钢丝绳缠绕等异常情况时立即报告。 7．防爆车/装载机司机要小心谨慎，时刻注意跟班队长的指挥，一旦听到跟班队长的喊声或发现防爆车受力猛增等情况应立即停车查明情况后在作业。 8．跟班队长指挥时要与车辆保持10m以上距离，并注意观察储带仓人员反馈的情况