斗轮堆取料机设备招标采购技术规范.doc

斗轮堆取料机设备招标采购技术规范 1.1 性能要求 1.1.1斗轮堆取料机主要性能一览表 序号 项目名称 单位 性能参数要求 备注 一 采购范围 1 斗轮机本体及附属设备 套 二 主要设计参数 1 堆料出力 t/h 2 取料出力 t/h 3 尾车形式 4 回转半径 m 5 堆料高度 m 6 回转角度 ° 7 供电方式 电缆卷筒（恒力矩式） 8 供电电压 V 9 供电频率 Hz 10 供电位置 煤场中部 11 走行距离 m 200(暂定) 12 轨距 m 13 控制方式 PLC自动控制、PLC半自动控制和手动方式 14 累年瞬时极大风速 m/s 15 地面带式输送机参数 三 性能保证值 投标人填写 1 堆料额定/最大出力 t/h 2 取料额定/最大出力 t/h 3 悬臂回转角度 ° 4 悬臂回转速度（额定载荷） 5 堆料高度 m 6 大车走行速度 m/min 7 工作走行速度 m/min 1.1.2斗轮堆取料机性能数据（投标人填写） 序号 项目 单位 数值 1 斗轮堆取料机型号 2 堆料能力 3 取料能力 4 回转半径 A 大车行走机构 1 走行机构型式 2 最大工作轮压 3 工作走行速度 4 非工作走行速度 5 最大行走距离 6 走行轮数量 7 驱动轮数 8 轨距 9 轴距 10 门座形式 11 轨道型号 12 驱动装置形式 13 电动机型号 14 电动机功率 15 制动器型号 16 减速机速比 B 悬臂胶带机 1 带宽 2 带长 3 带速 4 拉紧方式 5 托辊槽角 6 托辊直径 7 出力 8 驱动装置形式 9 电动机型号 10 电动机功率 11 制动器型号 12 减速机速比 C 尾车 1 尾车形式 2 车尾最大倾角 ° 3 变俯方式 4 带宽 5 带速 6 托辊槽角 7 托辊直径 8 尾车长度 D 悬臂仰俯机构 1 仰俯机构形式 2 大臂上仰角度 ° 3 大臂下俯角度 ° 4 仰俯速度 5 驱动装置形式 6 电动机型号 7 电动机功率 8 液压驱动 9 液压系统功率 10 压力 11 油缸形式 12 工作油种类 E 回转机构 1 回转机构型式 2 回转角度 3 回转速度范围 4 回转调速方式 5 驱动装置形式 6 电动机型号 7 电动机功率 8 制动器型号 9 减速机型号 10 减速机速比 F 斗轮机构 1 斗轮型式 2 斗轮直径 3 斗容 4 斗轮转速 5 斗数 6 驱动装置型式 7 电动机型号 8 电动机功率 9 制动器型号 G 斗轮堆取料机总重量 H 其中配重质量 H 安装时最大起吊重量（部件名称） I 安装时最大起吊高度 J 检修时最大起吊重量（部件名称） K 装机总功率 L 最大负荷功率 M 动力电缆卷筒 1 型式 2 功率 3 堵转力矩 4 驱动方式 5 电机型号 N 控制电缆卷筒 1 型式 2 功率 3 堵转力矩 4 驱动方式 5 电机型号 O 夹轨器 1 型式 2 功率 P 除尘器 1 型式 2 功率 Q 喷水装置 1 型式 2 功率 3 水箱容积 4 水压 5 接口地点 6 水质要求 R 电气设备及其控制系统 1 电气设备外壳绝缘等级和防护等级 1.1 配电装置 1.2 控制室内电气设备 1.3 变压器 1.4 电动机 2 保护措施 2.1 变压器 2.2 电动机 2.3 电源开关 3 可编程控制器 1.1 型号 1.2 数量 1.3 制造商 4 变压器 4.1 型号 4.2 数量 4.3 制造商 5 一次传感原件 5.1 制造商 6 设备之间的连锁保护 投标人仔细填写 1.2 结构要求/系统配置要求 1.2.1投标人提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。设备部件选型及计算均应满足最大出力要求。 1.2.2所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，招标人欢迎投标人提供优于本规范要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。 1.2.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。招标人一般不接受带有试制性质的部件。 1.2.4外购配套件，必须选用优质名牌、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验合格证。对重要部件需取得招标人认可或由招标人指定。 1.2.5易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）。 1.2.6所有的材料及零部件(或元器件)应符合中国有关规范的要求，且应是新型的和优质的，并能满足当地环境的要求。 1.2.7所使用的零件或组件应有良好的互换性。所有的减速器齿轮均应采用硬齿面，减速器应转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象。所有的减速器均应采用如S