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边坡喷砼防护施工安全技术交底 - 制度大全 边坡喷砼防护施工安全技术交底之相关制度和职责，一、工程概况循环水排水隧洞进、出洞口结合现场及工程实际,由砌石防护变更为喷浆防护,封闭洞脸边坡裂隙,减少雨水浸入, 降低表面岩石的风化程度,同时因地制宜,达到减少刷坡开挖山体量,保护生态... 一、工程概况循环水排水隧洞进、出洞口结合现场及工程实际,由砌石防护变更为喷浆防护, 封闭洞脸边坡裂隙,减少雨水浸入,降低表面岩石的风化程度,同时因地制宜,达到减少刷坡开 挖山体量,保护生态目的。喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在现场拌和站集中拌和,由 混凝土搅拌运输车运至喷射机场地,采用潮喷机喷射作业。二、质量标准 1、喷射混凝土与桩间面粘结密实。2、喷射混凝土厚度达到设计要求。3、表面平整,无空鼓、裂缝、松酥。三、 基坑壁喷砼支护施工工艺流程喷射混凝土施工湿喷工艺框图四、作业准备1、现场施工场地 修整,施工机械进场到位、人员配置满足施工需要。2、对混凝土原材料进行试验检测,所有材 料试验检测均满足设计、规范要求。3、开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计, 阅读、审核图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全措施,提出应急预案。对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。4 、用压力水冲洗受喷面(当面受水容易潮解、泥化时,只能用高压风清扫);应从上部工作面往下清洁。5、设置控制喷射混 凝土厚度的标志。6、检查机具设备和风、水、电等管线路,并试运转,喷射机应具有良好的密 封性能,输料连续、均匀,附属机具的技术条件应能满足喷射作业需要。7、潮喷混凝土搅拌施 工配料应严格按配合比进行操作,速凝剂在喷射机喂料时加入。运输采用砼运输车,随运随拌, 以满足喷砼的供应。五、喷射混凝土施工方法1、喷射操作程序:打开空压机→打开喷射机→ 缓慢打开压力风、压力水阀→向料斗加混凝土、计量加速凝剂→喷射混凝土。 2、 喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行,再自上而下顺序分层、往复喷射。分层喷射时, 后一层喷射应在前一层混凝土初凝后进行,若终凝 1h 后再进行喷射时,应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度,既不能因厚度太大而影响喷混凝 土的粘结力和凝聚力,也不能太薄而增加回弹量,并保持喷层厚度均匀。两次喷混凝土间隔时 间宜为 2~4h。3、喷射速度要适当,以利于混凝土的压实。风压、水流量过大,喷射速度增大, 回弹量增加;风压、水流量过小,喷射速度过小,容易出现堵管现象、压实力小,影响喷射混凝土 强度。因此在开机后要注意观察风压、水流量,起始风压达到 0.5MPa 后,才能开始操作,并据喷嘴出料情况调整风压、水流量。一般工作风压:边墙0.3~0.5MPa,具体参数由现场试验确定。 4、喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离,喷射角度尽可能接近 90°,以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为 0.7~1.5m(具体参数由现场操作确定);喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动,一圈压半圈,喷射手所画的环形圈,横向 40~60cm,高 15~20cm。5、速凝剂掺加: 速凝剂掺加保证计量准确,投放稳定。6、喷射厚度根据设计10cm 控制,喷射混凝土表面应密实、平整,无裂缝、脱落、漏喷、空鼓和渗漏水。7、对有渗水和大面积潮湿的的断面与喷混 凝土不易粘结,为了增加粘结性,初喷在渗水面上的混凝土可适当增加水泥用量。六、喷射混 凝土施工质量检查措施 1、喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用,速凝剂应妥善保管,防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比,经常检查速凝剂注入的工作状况。喷射过程中应及 时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率:侧壁不应大于 15%。2、喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志,严格控制喷射砼的厚度。3、喷射前应仔细检查喷射面,如有松动 土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带,并尽量靠近喷射部位,便于掌机人员与喷射手联 系,随时调整工作风压。4、在喷射侧壁下部时,需将上半部喷射时的回弹物清理干净,防止将 回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。5、经常检查喷射机出料弯头、输料管 和管路接头,发现问题及时处理。管路堵塞时,必须先关闭喷射机,然后才能进行处理。6.喷射 混凝土质量保证措施、检验标准、检验方法喷混凝土作业检验方法及检验标准表序号质量控 制项目质量标准和要求检验方法 1 喷射混凝土厚度按设计厚度施工。平均厚度不小于设计厚度;检查点的 80%及以上大于设计厚度;最小厚度不小于设计厚度的 2/3。尺量检查控制喷层厚度 2 喷射混凝土施工喷射分段进行,喷射顺序自上而下,分段长度不大于 6m;分层喷射时,后一层喷射在前一层混凝土终凝时进行,喷射至设计厚度。尺量