锅炉招标采购技术规范.doc

锅炉招标采购技术规范 1.1 范围、参数、容量/能力（设计院填写） 1.1.1投标方的设计界限锅炉本体及其附件。 1.1.2容量/能力要求 锅炉的主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等要求与汽轮机的参数相匹配。锅炉出口蒸汽参数MPa(a)//℃，对应汽机的入口参数MPa(a)//℃。无论何种方案，锅炉的最大连续蒸发量最终都应与汽轮机的VWO工况相匹配，且不另再加价。 项目 单位 参数 过热蒸汽： 最大连续蒸发量(B-MCR) t/h 额定蒸发量(BRL) t/h 额定蒸汽压力（过热器出口） MPa(g) 额定蒸汽压力（汽机入口） MPa(a) 额定蒸汽温度 ℃ 再热蒸汽： 蒸汽流量（B-MCR/BRL） t/h / 进口/出口蒸汽压力（B-MCR） MPa(g) / 进口/出口蒸汽压力（BRL） MPa(g) / 进口/出口蒸汽温度（B-MCR） ℃ / 进口/出口蒸汽温度（BRL） ℃ / 给水温度（B-MCR） ℃ 给水温度（BRL） ℃ 1.2 性能保证值（由投标方填写） 项目 单位 数值 备注 锅炉最大连续蒸发量（BMCR） t/h 锅炉保证热效率（按低位发热量） % 不投油最低稳燃负荷 % BMCR 锅炉一次汽侧总压降 MPa 锅炉再热器总压降 MPa 锅炉脱硝装置前NOx排放浓度（性能验收试验指标） mg/Nm3 干基、6%含氧量 锅炉脱硝装置前含尘浓度 mg/Nm3 干基、6%含氧量 烟气侧压降 Pa 空气侧压降 Pa 减温水量 t/h 主蒸汽温度偏差 ℃ 再热蒸汽温度偏差 ℃ 1.3 性能要求 1.1.1锅炉带基本负荷并参与调峰。控制方式为机跟随，锅炉调节机组负荷。 1.1.2锅炉变压运行，采用定—滑—定运行或纯滑压运行的方式。投标方给出的压力—负荷曲线，应与汽轮机相匹配，并详述理由。 1.1.3锅炉应能适应设计煤种和校核煤种。在考核工况的条件下，锅炉保证热效率应不小于%（按低位发热值）。 1.1.4锅炉应满足在全部高压加热器停运时（给水温度℃），蒸汽参数保持在额定值，蒸发量满足汽轮机带额定功率。此时过热器、再热器不允许超温。 1.1.5锅炉在燃用设计煤种或校核煤种时，不投油最低稳燃负荷不大于锅炉的30%B-MCR，并在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率100%的要求。锅炉最低稳燃负荷时应能连续稳定运行至少四小时以上。 1.1.6锅炉负荷变化率应达到下述要求： 1.1.6.1在50%～100%B-MCR时，不低于±5%B-MCR/分钟 1.1.6.2在30%～50%B-MCR时，不低于±3%B-MCR/分钟 1.1.6.3在30%B-MCR以下时，不低于±2%B-MCR/分钟 1.1.6.4负荷阶跃：大于10%汽机额定功率/分钟 1.1.7过热器和再热器温度控制范围，过热汽温在35%～100%B-MCR、再热汽温在50%～100%B-MCR负荷范围时，应保持稳定在额定值，偏差不超过±5℃。 投标方应在投标文件中提供过热蒸汽和再热蒸汽温度保持额定值的条件下，锅炉所能达到的最低负荷。 1.1.8锅炉燃烧室的承压能力 1.1.8.1锅炉燃烧室（包括炉墙、刚性梁、炉顶密封及水冷壁联接件等）的设计压力大于±5980Pa，当燃烧室突然灭火或送风机全部跳闸，引风机出现瞬间最大抽力时，炉墙及支撑件不应产生永久变形，锅炉在运行中，炉墙及炉内悬吊受热面不允许有晃动。炉膛设计承压和瞬态设计压力应考虑脱硫系统和脱硝装置安装后的影响，炉膛瞬态设计压力应不低于±9980Pa。 1.1.8.2由于本工程同步建设脱硝、脱硫装置，且引风机拟采用三合一风机（即引风机和脱硫增压风机合并设置、同时考虑克服脱硝系统阻力），引风机的TB工况点风压可能达到Pa以上。锅炉应按防爆要求设置控制保护系统，宜采取报警、MFT、跳风机的炉膛三段保护措施。当炉膛突然灭火或送风机全部跳闸，引风机出现瞬间最大抽力时，炉墙及支承件不应产生永久变形和损坏。由投标方提供炉膛压力正常运行值、报警值、停炉（MFT）保护动作值、风机解列保护动作值。最终数据在设计联络会上确定。投标方方应保证合理设置压力定值，并要求压力取样、检测、输出通道和接线均可靠，减少误动和拒动的可能，保证保护动作的可靠性。 1.1.8.3锅炉具有先进的防止煤粉爆炸的措施和良好的防止内爆的特性。 1.1.9锅炉因燃烧室空气动力场分布不均或其他原因产生的烟温偏差，在炉膛出口水平烟道两侧对称点温差不超过50℃。若实测超过该值时，任何受热面不得超温，投标方应免费采取必要的措施加以解决。 1.1.10过热器和再热器两侧出口的汽温偏差应分别小于5℃和10℃。主蒸汽管道、再热热段蒸汽均采用二根平行管道供汽，在汽轮机入口前设压力平衡连通管。再热冷段蒸汽采用2-1-2方式布置管道，在炉前一根母管分成二根