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LF精炼炉岗位操作规程 1、上岗前 1.1严格按要求穿戴好劳保护品； 1.2开班前会，布置当班任务进行安全活动。 2、接班 2.1、作业要求： 2.1.1检查本岗位区域卫生情况； 2.1.2了解上班生产情况和设备情况，惊醒设备点检并填写点检卡； 2.1.3检查电极工作长度是否满足冶炼； 2.1.4检查原材料及工具是否齐全； 2.1.5正点双方炉长签字交接班。 2.2注意事项： 2.2.1认真检查，发现问题及时通知调度处理； 2.2.2检查周围环境是否有利于安全生产； 2.2.3各种异常问题记录清楚并告知下一个班。 3、座包、吹氩 3.1作业要求： 3.1.1座包前检查座包包沿、包口情况，发现问题及时处理； 3.1.2指挥行车将钢包座入精炼台车； 3.1.3将台车开至加热工位； 3.1.4接上氩气管 3.2注意事项： 3.2.1氩气吹开时防止钢水溅出伤人； 3.2.2氩气调整上下联系协调； 3.2.3开车时注意钢包沿能否碰到炉盖。 4、加热位操作 4.1作业要求： 4.1.1钢包到达加热工位后，降炉盖，打开氩气阀门等氩气吹开后调整氩气流量至合适，然后测温，加合成渣。 4.1.2通电加热。 4.1.3采用复合脱氧剂，炭化硅、硅铁粉、焦碳粉等调整炉渣。 4.1.4炉渣变白后，取钢样送化验室进行快速分析。 4.1.5根据钢水成分确定所需加入的合金及增碳剂的种类及数量。 4.1.6加入合金及增碳剂后调整大氩气流量。 4.1.7取钢样送化验室进行快速分析。 4.1.8如需喂丝，则按要求进行喂丝操作。 4.2注意事项： 4.2.1炉盖与钢包对正。 4.2.2通电前确认变压器油泵打开。 4.2.3根据钢水的初始温度确定采用的电功率。 4.2.4采用称量小车加料时，如称量有问题，该批原料不得加入钢包中，以免出现废品。 4.2.5合金、增碳剂加入五分钟后方可取样。 4.2.6禁止电石渣时取样，确定终点成分。 4.2.7取样时，样模要清洁干燥。 5、出钢： 5.1作业要求： 5.1.1摘下氩气管。 5.1.2将钢包车开出加热工位。 5.1.3向钢包内加入覆盖剂0.5~1.0kg/t。 5.1.4吊包到连铸平台。 5.2注意事项： 开车前确认炉盖，电极是否在上限位置。 6、更换电极： 6.1作业要求： 6.1.1将两电极螺纹口处灰尘用压缩空气吹干净，拧上电极接头，用旋紧器将两电极拧紧。 6.1.2将电极要夹紧的电极部位擦干净。 6.1.3打开电极夹头，将电极放至所需位置。 6.1.4用压缩空气将夹头与电极间吹扫干净夹紧电极夹头。 6.2注意事项： 6.2.1丝扣与接头均应上牢。 6.2.2电极接缝及夹头与电极间一定要吹干净,防止刺弧； 6.2.3电极下端不得超过炉盖下沿； 6.2.4电极夹头不得夹在电极两端标志线外。