DT010 地下连续墙（叠合墙）施工作业指导书.docxVIP

中铁十二局集团有限公司 地下连续墙（叠合墙）施工作业指导书 PAGE 1 地下连续墙（叠合墙）施工作业指导书 1适用范围 适用于城市轨道交通工程明挖车站地下连续墙（叠合墙）施工作业。 2施工准备 2.1内业技术准备 施工前，组织技术人员认真学习、领会经评审合格的施工组织设计方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。根据地勘报告与地质情况制定相应的参数。制定施工安全保证措施，编制应急预案。对施工人员进行技术、安全交底，告知安全风险以及在施工过程中需采取的应急措施。对参加施工人员进行上岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业准备 ①开工前应有相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、工程施工图及勘察设计交底资料。 ②施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑物等的调查资料。 ③主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资质的试验室根据所用原材料作好混凝土配合比试验。 ④有效的工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。 ⑤研究工程地质情况做好全面的施工准备，施工前对工程地质进行可钻性分析，工程地质可钻性分为土壤可钻性分析及入岩可钻性分析两个方面选择不同地层使用的工艺及设备配置。 3技术要求 ①导墙放线要正确，导墙之间距离比成槽设备大5cm； ②导墙顶面比地面高出10cm； ③导墙尺寸需满足以下要求以保证成槽垂直度：中心轴线累计误差值为±10mm，导墙顶标高误差为±10mm，导墙内侧墙面应垂直，墙面不平整度小5mm。 ④为防止地下连续墙成槽施工时塌孔，保证成槽质量，减少多机作业互相干扰，在实际施工过程中采用槽壁机分区间隔跳孔的方式施工，即槽壁机在各自施工区域内成槽施工间隔至少一个槽段。 ⑤成槽的垂直精度不低于0.2%，接头处相邻两槽段的中心线在任意深度的偏差不得大雨60mm。 ⑥钢筋笼预埋件是叠合墙工艺控制重点，在钢筋笼加工及吊装过程中，采取有效措施，确保预埋件位置偏差不大于15mm。 4 施工程序与工艺流程 4.1施工顺序 测量放样→导墙施工→连续墙成槽和泥浆护壁→清基→钢筋笼吊放（带工字钢接头）→浇筑混凝土→下一幅槽段循环。 图1 地下连续墙施工工艺流程图 5 施工要求 5.1 导墙施工 1、施工工艺流程 平整场地—测量定位—挖槽—垫层混凝土—绑扎钢筋—立模板—混凝土浇注—养护—拆模加方木横支撑—铺底砂浆—施工便道。 2、导墙施工 (1)测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置。 (2)挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制，严禁超挖，潜水泵抽排坑内积水后立模灌注砼成型。 (3)立模及浇砼：在底模上定出导墙位置，再绑扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。 (4)拆模及加撑：砼达到一定强度后可以拆模，现浇钢筋混凝土导墙拆模后应沿其纵向每隔1米左右加设上下两道木支撑。 (5)回填土：导墙拆完模并加撑后，应立即在导墙背后分层回填粘性土并压实。 (6)施工缝：导墙施工缝处应凿毛，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。 (7)导墙养护：导墙制作好后自然养护到75%设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。 (8)拆模后及时加设两道15cm×15cm方木对口撑，上下两道。对口撑在槽段开挖时才拆除，确保导墙垂直精度。拆模后在导墙顶铺设安全网片，保证施工安全。导墙未达到设计强度禁止重型设备接近，不准在导墙上进行钢筋笼的制作和吊放。 (9)导墙分幅：导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。 图2 导墙施工示意图 3、导墙施工布置措施 (1)导墙必须座于原状土上。整个导墙分为多段施工，每段长度20～40m为宜。为防止施工机械荷载大造成导墙移位，导墙接缝采用错缝搭接，由预留的水平钢筋连接起来，使导墙成为一个整体，必要时设置临时支撑，挖槽前拆除。导墙砼可与施工场地内路面砼一同灌注，以利于导墙的稳定。 (2)考虑到连续墙成墙垂直度及墙体变形影响，导墙的净距比地下连续墙厚度加50mm。导墙轴线误差±10mm，内墙面垂直度控制在1/500内，平整度在3mm内，顶面平整5mm。 (3)为确保结构净宽宽度，连续墙轴线外移不小于150mm。导墙施工完成后，将地下连续墙的施工分幅号和标高标识在导墙上。 5.2 成槽施工 1、槽段放样：根据设计图纸和业主提供的测量控制桩点在导墙上精确划出分段标记线。 2、泥浆配置 = 1 \*