DT003 高压旋喷桩施工作业指导书.docxVIP

中铁十二局集团有限公司 高压旋喷桩施工作业指导书 PAGE 1 高压旋喷桩施工作业指导书 1适用范围 本作业指导书适用于城市轨道交通工程高压旋喷桩施工 2施工前准备 1.对施工作业人进行施工技术交底和安全交底，并向监理进行人员报审；对进场设备进行调试、报验； 2.对场地周边建筑物、构筑物及管线情况进行详细交底并明确保护措施；安全警示标志； 3.材料准备齐全，并按规范要求进行材料检验，检验合格方可使用； 4.保证施工场地“三通一平” 3施工流程及施工方法 三管旋喷管为分别输送水、气、浆三种介质的三重灌浆管。高压水射流和外围环绕的气流同轴喷射冲切破坏土体，在高压水射流的喷嘴周围加上圆筒状的空气射流，进行水、气同轴喷射，可以减少水射流与周围介质的摩擦，避免水射流过早雾化，增强水射流的切割能力。喷嘴边旋转喷射，边提升，在地基中形成较大的负压区，携带同时压入的浆液充填空隙，就会在地基中形成直径较大、强度较高的固结体，起到加固地基的作用，同时达到阻断基坑外部水源向基坑内汇流的通道达到止水效果。工艺流程见图1。 图1高压旋喷桩施工工艺流程图 施工时首先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为： 1、施工准备 ⑴ 场地平整 正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面杂土及表层障碍物，不能清除的做好隔离措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。 ⑵ 桩位放样 施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，插杆标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用木桩标记，一桩一杆，其误差不大于10mm，。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设控制桩。 ⑶ 修建排污和灰浆拌制系统 旋喷桩施工过程中将会产生大量返浆，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。 灰浆拌制系统主要设置在水泥存放平台附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。 2、钻机就位 本项目采用2台MGJ-50钻机引孔造孔, 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在50mm以内，钻孔垂直度误差小于0.5%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。 3、引孔钻进 把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机调平后再开钻。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，并经监理验收合格后方可移位进行下一个孔的钻进。 4、下喷射管 采用4台XPB-20B喷射台车，将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、水、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。 5、喷浆材料及制浆 采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥搅制浆，水泥应新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据设计及规范要求进行抽查检验。旋喷桩水泥使掺量为不少于25%，即每延米水泥含量大于209kg。 按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于60S，一次搅拌使用时间控制在2.5h以内。 6、喷射提升 当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、水、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施： ①接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴，拆卸接长钻杆恢复喷射时，喷射管要保持钻杆有10~20cm搭接长度，保证凝结体的连续性； ②喷射因故障中断，应酌情处理: a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆； b、如中断时间过长，应重新钻至桩底设计标高重新旋喷； 7、回灌 喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，保证高压旋喷桩固结后桩顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。 8、记录 施工中钻