DT001 隧道大管棚施工作业指导书.docVIP

中铁十二局集团有限公司 隧道超前大管棚施工作业指导书 PAGE 11 隧道超前大管棚施工作业指导书 1编制依据 （1）地铁设计规范(GB50157-2013) （2）地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-2018) （3）钢管混凝土结构技术规程(CECS28-2012)； 2适用范围 本作业指导书适用于城市轨道交通工程暗挖区间超前大管棚施工。 3作业准备 （1）钢管原材料必须满足设计及规范要求，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。 （2）在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 （3）现场施工机械、人员配置满足施工需要。 （4）测量组准确放样导向墙及洞口管棚具体位置。 （5）平整、夯实、硬化工作场地 4设备安装及调试 （1）平整、夯实、硬化工作场地 采用石渣回填，分层回填，分层碾压。确保压实度，回填至施工高度后，采用C20混凝土硬化钻机工作场地。确保承载力及文明施工。 （2）测放隧道轴线。 （3）工作平台铺设轨道，轨道的方向跟左右线轴线垂直，在轨道两侧打入地锚使其固定。 （4）轨道铺设完成后，在轨道上安装施工机架。机架的搭建要遵循稳定性原则。 （5）在机架上安装水平钻机，钻机的方向跟轨道垂直。安装钻机的配套油管，安装动力站。 （6）连接现场的电路、水路。 （7）调试钻机，确保钻机启动、运行正常。 5技术要求 拱部采用长70m，直径159mm,壁厚8mm热轧无缝花钢管长管棚支护，环相间距350mm，外插角1～3°。 为提高管棚的抗弯能力,在管棚内设置钢筋笼,钢筋笼由4根直径18mm螺纹钢筋固定焊接在φ60mm长5cm钢管固定环上.固定环间距按1.0m设置。同时在长管棚内采用水泥注浆,水灰比为0.4:1,注浆压力为0.5～1Mpa。注浆后并稳压10min。管棚参数如下： （1）钢管为Q235B无缝钢管，设计φ159*8mm； （2）单节钢管长度3~4m，钢管连接方式为公母丝扣连接，每节丝长7cm；连接后用电焊焊接接头，确保连接质量。 （3）相邻钢管之间中心环向间距350mm。 （4）钢管水平角度入孔，施工中随钻随测量控制，控制垂直精度在20cm以内； 6施工程序与工艺流程 6.1施工工艺 采用水钻导向钢套管跟管工艺进行施工，利用φ159管棚钢花管作为外套管，内设φ60钻杆，钻机上安装定制螺头，φ159管棚钢花管及φ60钻杆分别设置在螺头外端和前端。通过水平钻机以一定的角度将管棚钢管和钻杆钻入土体，钢管之间采用公母丝扣连接，通过钻进循环液护壁。钻进过程中采用水位测量装置监测钻进轨迹，通过钻杆前端安装的纠偏装置进行纠偏，一边钻进一边纠偏，严格控制钻进角度管棚打到设计位置后，对钢管内进行注浆填充，从而在拱顶形成支护体系。 6.2施工步骤 6.2.1施工程序 施工准备→测量放线→作业平台搭设→钻机到位→钻孔→清孔→顶进钢花管→放置钢筋笼→注浆管路检查→注浆→注浆效果检查→结束。 6.2.2工艺流程 隧道大管棚施工工艺见图6-1所示。 准备工作 准备工作 1、工作平台搭设 2、加工钢管 3、施工导向孔 钻 孔 顶进钢管 孔 清 孔 放置钢筋笼 注浆管路检查 拌制浆体 结 束 注 浆 压力流量 达到要求 否 是 图6-1 超前大管棚施工工艺流程图 7施工要求 （1）施做钻孔平台、安装钻机 ①搭设平台应采用石渣回填到位，平台面采用20cm厚C25混凝土硬化并反向找坡，坡度为5%左右。 ②平台要支撑于稳固的地基上，方木纵横向搭接牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。 ③钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。 （2）钻孔 ①岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，补注浆后再钻进。 ②钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 ③钻进过程中根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。 ④钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。 ⑤认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。 （3）钻孔纠偏 ①钻进过程中，利用经纬仪和水位测量实时监测钢管钻进轨迹，当钻进轨迹与设计轨迹发生偏差时，及时进行纠偏； ②钻头采用略小于钢花管直径的楔型钻头，钻头前端有Φ12－15mm的水眼，当钻头正常回转钻进时钻管沿