防水闸门制造取费工期质量保证工作汇报.pptxVIP

1;二、防水闸门制作工期 1、辅运门：参与制作人员需20人，工期为45天。 2、胶运门：参与制作人员需20人，工期为45天。 3、综上：制作一套防水闸门共计需要20人，工期3个月。;三、防水闸门质量保证 在防水闸门成套技术项目的研究过程中，维修中心建立了从设计到静水压试验全过程，涵盖人力资源、设备资源、制造工艺、外购件、项目制度等各个方面的质量保证体系，保证了项目的顺利完成。 1 设计阶段 在防水闸门的设计方面，维修中心非常注重设计方案的合理性。从概念设计到详细方案设计，直到出工程图，每完成一个阶段的工作，都要进行项目组的集中讨论和审核，保证了设计的质量。 设计手段是保证设计质量的一个重要方面。维修中心采用先进的三维实体设计软件进行设计，首先对防水闸门进行实体建模，找出结构上干涉的地方进行改正。对重要部件，采用有限元分析方法，更加准确的对部件进行应力分析，找出 ;薄弱环节进行结构改进，胶运门及辅运门整体结构及部件结构在３Ｍpa的压力下，变形部位均控制在4mm以内。 2 设备、人力资源保证 设备资源：维修三厂拥有包括３台数控火焰切割机床、２台400吨压力机、大型三坐标测试机、龙门铣床在内的车、铣、镗、钻等多台大中型机加工设备，大型件加工还可以依托维修中心数控镗铣床、龙门式刨床进行加工制作。焊接过程全部使用CO2气体保护焊机，为制造闸门提供了可靠的设备保证。 人力资源：近10名一线工程技术人员负责产品及工艺设计，数名高级工程师提供技术支持，严把工艺质量关；最具实践经验的工人负责生产，从设计、工艺编制、下料、焊接都一丝不苟；成立质量检测小组，由技术经理担任负责人，抽调3名具有丰富机械加工经验与理论知识的员工担任质检员，对闸门制造全过程进行质量监控，保证了产品的性能。 ;防水闸门质量保证;防水闸门质量保证; 3 制造过程工艺控制 项目技术组在闸门制造过程严把工艺关，特别是关键件的重点工序制订质量保证措施，根据国家的检修标准、加工工艺等要求，结合自身多年的维修经验，分别编制了质量控制标准及??术工艺要求，由质量检测组监督、指导员工严格执行，确保结构件在强度等各方面技术参数达到图纸设计要求。 ;3.1 下料技术措施 下料质量要求 下料前应进行除锈及去除氧化皮的处理工作。 切割下料质量要求 1）手工划线宽度不大于； 2）非加工切割表面粗糙度Ra的上限值为50μm。 剪板机切割质量要求 剪切板料切断面上，不应有深度大于的刻痕和高度超过0.5mm 的毛刺。 压形及煨形 1）16Mn、20#钢材可以热、冷压成形或煨成形； 2）调质钢必须热压或热煨成形的，成形后必须通过热处理； 3）压形件弯曲部分不得出现裂纹。 ;3.2 焊接措施及方法 控制焊接变形一直是加工大型构件的重点工作，技术组根据闸门的结构特点研究制定了相应的焊接方法。 所有焊接均采用CO2气体保护焊，焊接母材：16Mn，焊丝：1.2mm 镀铜低合金钢焊丝。 焊接措施 1）尽量采用对称焊接。对于具有对称焊缝的工作，由成对的焊工对称进行焊接，这样可以使由各焊缝所引起的变形相互抵消一部分，降低构件的焊接变形程度。例如：闸门的两对门体属于对称结构，焊接时，将两个门体背向固定，增加接触面，成对焊工分别在门两侧焊接，待整体焊接完毕，再将门体分开。 2）对某些焊缝布置不对称的结构，先焊接焊缝少的一侧。 3）依据不同焊接顺序的特点，以焊接程序控制焊接变形量。; 4）焊接过程中进行质量检验，严格控制形状公差。门框是梁柱结构，特别控制出现扭曲变形。 5）焊接顺序要依据现场施工情况合理安排，节点连接部位应考虑整体组装最后焊接。 6）焊缝表面应成形均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡。 7）焊缝不得存在任何表面裂纹、烧穿、未熔合和夹渣等缺陷。 8）弧坑应填满，不允许有缩孔和裂纹存在。 9）焊缝表面质量检验前，其焊缝及两侧必须清除熔渣、飞溅及其他污物。 焊接方法 1）分段退焊法： 可以减小热影响区，尽量减小焊接变形。 2）分中分段退焊法： 中间散热快，缩小焊缝两端的温度差。焊缝热影响区;的温度不至于急剧增高，减少或避免热膨胀变形。 3）跳焊法：可以分散焊缝热量，减小或避免变形。焊道每段焊缝的长度控制在 200—400㎜之间。 4）刚性固定法：减小变形很有效，且焊接时不必过分考虑焊接顺序，缺点是有些大件不易固定，且焊后撤除固定后，焊件还有少许变形和较