钢结构厂房工程关键工序及特殊工艺质量控制措施.docxVIP

某钢结构厂房工程关键工序及特殊工艺质量控制措施 构件焊接变形 焊缝夹渣、未焊透、咬肉 钢柱位移或安装孔位移 ( 钢柱垂直度偏差过大 钢梁、架垂直偏差过大或支承螺栓孔距累积误差过大 高强螺栓紧固扭矩不够 屋面漏雨 本工程的施工质量影响因素主要在于构件的连接端面角度的焊接变形控制，现场二级焊接质量保证。构件及彩板运输损坏控制，高强螺栓受力控制。 本工程的施工质量影响因素主要在于构件的连接端面角度的焊接变形控制， 现场二级焊接质量保证。构件及彩板运输损坏控制，高强螺栓受力控制。 关键词：构件焊接变形 焊缝夹渣 钢柱位移 垂直度偏差 高强螺栓紧 固扭矩 构件焊接变形 — 钢构件，尤其是焊缝较长的 H 型钢梁和钢柱，在焊接时极易产生变形。产 生的原因是：构件冷热不均匀造成变形。 防止钢构件焊接变形的措施：（1 防止钢构件焊接变形的措施： （1）设计时尽量将焊接对称布置，或采用间断焊减少焊缝数量和尺寸，以减少焊接变形。 进行焊接前整体预热和焊接后热处理减少变形。 — 进行反变形控制焊接。反变形控制量要经过准确计算和经验确定。 尽可能采用 CO2 气体保护焊，埋弧自动焊等能量密度较高的方法替代手工电弧焊。 缝后焊纵缝的顺序，在焊接长焊缝时，可采用逆向分段焊、跳焊等方法。（7）对于受力较大的 T 型或十字接头，在保证相同强度条件下，采用开坡口焊缝比一般角焊缝可以大大减少焊缝金属，减少变形。 缝后焊纵缝的顺序，在焊接长焊缝时，可采用逆向分段焊、跳焊等方法。 （7）对于受力较大的 T 型或十字接头，在保证相同强度条件下，采用开坡口焊缝比一般角焊缝可以大大减少焊缝金属，减少变形。 焊缝夹渣、未焊透、咬肉 钢结构柱与柱、柱与梁、梁与梁节点焊缝，手工焊时出现夹渣，未焊透、咬肉等缺陷。产生缺陷的主要原因是：被焊工件与垫板接触不严密，工件间间隙过 钢结构柱与柱、柱与梁、梁与梁节点焊缝，手工焊时出现夹渣，未焊透、咬 肉等缺陷。产生缺陷的主要原因是：被焊工件与垫板接触不严密，工件间间隙过小：施焊中起弧未设引弧板：换焊条处接口处理不好，清理药皮不及时；焊缝排 列顺序不当，出现凹形焊缝；焊接设备差，电源不稳定，出现施焊中断弧；焊接规范选择不当，所用焊条与被焊工件材质不符等等。防止措施： 被焊工件与垫板必须贴紧密，采用φ4、φ焊条打底，其间隙分别不大于 8mm 和 6mm。 断弧、换焊条时应将药皮清净，搭接好；焊接前应通过试验选用合理焊接参数、顺序和操作方法； 施焊前加以预热合理掌握预热温度；焊条在 300℃下烘 2h，以防表面有化学物质引起气化； 电流调到 120A，降温 15 电流调到 120A，降温 15 分钟左右再焊。 ， （5）压低弧快速通过被焊件，加工细致，可以避免咬边。 （6）保证焊件材质与焊条型号相配。 钢柱位移或安装孔位移 钢柱底部预留孔与预埋螺栓不对中，位移超过了允许偏差。产生这种现象的原因是：预埋螺栓埋设时，未设固定架。浇灌混凝土时受碰或振动发生错位；钢 柱地脚板螺栓孔钻孔未设样板或划线不准；测量定位错误等等。防治措施： 在浇灌基础混凝土前，将预埋螺栓用固定架定位，防止受振动错位； — 钢柱底板预留孔应放大样，确定孔位后再钻孔；对柱子轴线进行测量 复核。 钢柱垂直度偏差过大 钢柱垂直度偏差超过规范允许值。 产生这种现象的原因是：钢柱弹性较大，受外力作用易发生变形；钢柱制作加工时，变形过大，矫正未符合要求。防治措施： 产生这种现象的原因是：钢柱弹性较大，受外力作用易发生变形；钢柱制作 对于较细长钢柱，吊装时采取加固措施，减少变形，吊装后，及时加临时支撑，防止受外力作用变形。 # 对整排柱应及时固定，将柱向支撑安装后，再吊装上部结构。严格控 制钢柱加工时的变形，若有变形，一定要经矫正满足设计和规范要求。 钢梁、架垂直偏差过大或支承螺栓孔距累积误差过大 钢梁、钢架垂直度偏差超过规范要求，或支承螺栓孔距累积误差过大，造成安装困难甚至装不上去。产生原因主要是：钢梁、钢架在制作时或拼装过程中， 本身存在较大的侧向弯曲和孔距误差未予纠正即吊装，安装工艺不合理，吊装后未进行校正固定；或误差累积，使偏差超过了允许值。 防治措施： 严格检查构件几何尺寸，超过允许值时及时调整，处理好以后再吊装； ￥ 时在梁、架间加设垂直支撑，增强构件单元的稳定性。6 时在梁、架间加设垂直支撑，增强构件单元的稳定性。 6 高强螺栓紧固扭矩不够 高强螺栓紧固扭矩不够将影响螺栓的连接强度。产生的主要原因是：手动扭力扳手有毛病或误差较大，未进行校正就使用；连接板不平整，螺栓孔不重合， 用锤将螺栓强行打入，影响了顶紧效果；紧固顺序不正确，螺栓受力不均匀，降低了摩擦系数。或有的螺栓漏掉初拧或终拧，未达到要求的扭矩值；摩擦面不干 净使摩擦系数降低等等。防治措施： 使用前校正扭力扳手扭矩值，使