钢结构焊接作业指导书02.docxVIP

- - PAGE 10 - 钢结构焊接作业指导书 JZB-JSZW-B/1-02 目的 为了规范焊接作业，确保焊接质量，编制本作业指导书。 适用范围 一般工业与民用建筑安装工程中手工电弧焊、气焊及埋弧焊焊接工程。 编制依据 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205—2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81—2002 4.施工准备 焊接材料 电焊条的选用 其型号应按设计要求选用，其性质其性质和质量必须符合国家标准和行业标准规定，并应具有质量证明书或检验报告。当设计无规定时，可按表1、表 2、表 3 选用。 如采用其它焊接材料代换时必须经设计单位同意，同时经过焊接试件进行试验来判断焊接工艺是否合格，并编制新的焊接工艺文件后方可施焊。 电焊条的使用 焊工应当熟悉焊条的技术标准，了解焊条使用说明书及焊条标签中的内容，以便合理地、正确地使用。 为保证焊接质量，在焊接以前，应将焊条进行烘培。酸性焊条烘培温度为 75-150℃，时间为1-2h；碱性低氢型焊条的烘培温度为350-380℃，时间为1.5-2h；烘干的焊条应放在 110-120℃的保温箱中存放备用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过 4h 应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过 2 次；受潮的焊条不应使用。 鉴别焊条是否受潮的方法 将若干根焊条在手掌滚动，若焊条相互碰撞时发出清脆的金属声，则焊条药皮干燥可用；若发出低低的沙沙声，则表明药皮已受潮不能使用。 将焊条在焊接回路中短路数秒钟，若焊条表面出汗，出现颗粒状斑点，则表明焊条受潮不能使用。 焊芯上有锈痕，则焊条已受潮不能用。 将厚药皮焊条缓慢弯成 120o，若药皮大块脱落或表面无裂纹，都是受潮焊条。干燥焊条在缓慢弯曲时，有小的脆裂声，弯至 120o焊条受拉面出现小裂口。 焊接时焊条药皮成块脱落，产生大量水蒸气等都表明焊条已受潮。 电焊条的保管 各类焊条必须保存在通风良好、干燥的地方，焊条贮存库内应设置温度计，温度计库内温度不低于 5℃，相对空气湿度低于 60%。 焊条不宜放在地上，应存放在专用架子上或柜子里，也可以放在保温筒内，焊条包装要随用随启封，以免受潮。 搬运和堆放焊条时要小心轻放，防止药皮受振脱落。不同类别和型号焊条要分别存放，以免混在一起造成使用错焊条。 如发现焊条受潮，首先将焊条在自然条件下晾干或在专用的烤箱里以低温 （80℃左右）烘干，时间为 3-10 小时，然后再在 250-300℃下烘干，时间为 1-2 小时。 焊接设备 焊接作业前应配备满足施工需要的焊接设备。 施焊前应检查全部焊接设备，以确保其处于良好的运行状况。 作业人员 焊接技术责任人员必须受过专门的焊接技术培训，并有 1 年以上焊接生产或施工实践经验。 焊接质检人员必须经过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证书。 无损探伤人员必须由国家授权的专业考核机构考核合格，其相应等级证书应在有效期内，并按考核合格项目及权限从事焊缝无损检测和审核工作。 焊工应按规定考试合格并取得资格证书后方可上岗作业，其施焊范围不得超越资格证书的规定。 气体火焰加热或切割操作人员应具有气割、气焊操作上岗证。 焊接预热、后热处理人员应具备相应的专业技术。用电加热设备加热时，其操作人员应经过专业培训。 作业环境 焊接作业区风速当手工电弧焊超过 8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s 时，应设防风棚或采取其他防风措施。 焊接作业区的相对湿度不得大于 90%。 当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，采取加热去湿除潮措施。 焊接作业区环境温度低于 0℃时，将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于 100mm 范围内的母材，加热到 20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。实际加热温度应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人员制定出作业方案经认可后方可实施。作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对构件采取必要的保温措施。 焊接作业区环境超出第 1、4 条规定但必须焊接时，应对焊接作业区设置防护棚并制定出具体方案，连同低温焊接工艺参数、措施报监理工程师确认后方可实施。 焊接工艺： 一般要求： 钢结构焊接设备其使用性能应满足选定工艺的要求。 火焰切割前应将钢材表面距切割边缘 50 毫米范围内的锈斑、油污等清除干净。 焊条必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干，低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过 2 小时（酸性焊条不宜超过 4 小时）。 施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，如不符合