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钢结构平台施工方案 工程概况 工程名称： ! 工程地址： 建设单位： 设计单位： 施工单位： 结构类型：钢结构 . 编制依据 《钢结构工程施工及验收规》 GB50205—2002 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81 《钢结构焊缝外形尺寸》 JB/T7949 《结构安装工程施工操作规程》 YSJ404 — 材料检验和管理 材料进货、检验程序要按质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求： 所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。 钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定： 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的 1/2； 】 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的 A、B、C 级。如锈蚀达到 D 级，不得用作结构材料。 钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。 对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。 合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。 材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。 ] 施工前的准备技术准备 施工图纸进行会审; 施工方案进行编制; 对班组进行技术交底。 、 钢结构的制作 .钢材矫正 钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正 矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。薄板与厚度小于１２mm 的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。 】 大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表： 项目 项目 允许偏差 … 钢板的局部 不平度 t≤14 t＞14 ， L/1000 型钢弯曲矢高 b/100 ： 角钢肢的垂直度 双肢栓接角钢的角度不得大 于 90℃ 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 B/100 工字钢、H 型钢翼缘对腹板的 垂直度 放样和号料 为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作 （下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。 构件标识 所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。 $ 切割 板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板机切割。 型钢类可采用砂轮切割机或氧－乙炔火焰切割切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。 5..5 制孔 》 5..制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。精度要求： Ⅰ类孔（A、B 级）：应具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra=μm。 Ⅱ类孔（C 级）：孔壁表面粗糙度 Ra=25μm。Ｃ级螺栓孔的允许偏差见下表 】 】 允许偏差 项目 项目 ＋ 直径 0 ） 允许偏差 项目 圆度 垂直 ; 度 且不大于 组装 项目允许偏差 项目 允许偏差 ~ t/10 且不大于 对口错边（△） 间隙（a） ± 搭接长度（a） ± 缝隙（A） 高度（ 高度（h） ± ^ b/100 且不大于 垂直度（△） 中心偏移（e） ± . 型钢 错位 连接处 其它处 ± 箱形截面高度（h） 宽度（b） ± # 垂直度（△） b/100 且不大于 柱的加工（H 型钢） 立柱采用分段制作，现场组对，每一节的长短视材料长短而定，接头处应避开支撑（错开 50mm 以上）。 柱端部加工 柱脚端部应磨平，其允许偏差：不平度，倾斜度不大于 1/1500。 } 在腹面板及翼缘上均加补强板。横梁加工及装配 横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料长度允许偏差±2mm，孔距允许偏差±１mm。 装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差±2mm。 构架立柱安装 … 基础验收 检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置等均应符合设计要求，并应做好验收记录。 放安装标高线和柱纵横中心线。 基础表面铲麻面，放垫铁处铲平，并安放垫铁。钢结构的运输和存放 | 钢结构应根据现场的安装顺序，合理组织运输。 运输钢结构时，应根据实际情况采取适当的加固和防护措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。 钢结构存放地点应平整坚实，无积水。钢结构应按种类、编号、安装顺序合理堆放;钢结构底层垫枕木应有足够的支承面，防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象。 检查和矫直 构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对，柱、梁应逐一进行矫直、自检，并做好记录。 组装顺序（吊装顺序）将根据施工图编制。 钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。 利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计部