桥梁工程挂篮悬臂浇筑法施工技术.docxVIP

【Word版本下载可任意编辑】 PAGE 1 - / NUMPAGES 1 桥梁工程挂篮悬臂浇筑法施工技术 结合桥梁工程实例，从挂篮工作方法入手，详细阐述了挂篮悬臂浇筑的施工过程，包括安装波纹管道与钢筋、浇筑施工、预应力钢筋混凝土施工等。结果说明，采用挂篮悬臂浇筑法取得了良好的效果，经检验各项技术指标满足设计要求。 在连续梁桥施工中，挂篮悬臂浇筑法以其容易组装、移动快速、模板安装简单等优势得到广泛应用，不仅有利于缩短工期，还能简化施工过程，为后续的施工过程及质量控制等创造良好的条件。 1桥梁工程概况 某大桥位于本市开发区，是连接开发区与市中心的重要控制性工程，也是当地主要的出口道路。在以行洪与通航为基本要求的根底上，根据桥梁设计标准，航道标准拟定为Ⅲ（4）级，需能确保1000t级船舶正常通航，净高与净宽分别为10m和40~70m。桥梁采用预应力混凝土连续箱梁构造的桥型方案，共7跨（45+75+100+100+100+75+45）m，主跨为100m长3孔连续梁，梁段施工采用挂篮悬臂浇筑法。现围绕该工程实际情况，对挂篮悬臂浇筑法具体应用开展分析。 2挂篮工作方法 在0#段与托架完成浇筑施工之后，对其顶面开展清理，使用砂浆等材料找平铺枕，然后对挂篮开展安装，准备对梁段实施悬臂浇筑。如前所述，主桥分双幅共7跨，现场设置挂篮12付，利用挂篮首先对左幅箱梁开展悬臂浇筑，然后在左幅箱梁完成合龙之后对挂篮设备开展拆掉，按同样标准安装于右幅，对其箱梁开展悬臂浇筑。 3挂篮悬臂浇筑施工过程3.1工艺流程 根据挂篮工作方法，确定如图1所示的工艺流程。 3.2安装波纹管道与钢筋 （1）根据要求对钢筋开展下料与弯制，钢筋成型之后标号并分类存放，由塔吊取用钢筋，人工开展绑扎。（2）先设置底板部头模，对腹板与底板钢筋开展绑扎，同时设置波纹管及预应力筋，在内模就位之后对顶板的底层钢筋开展绑扎，顶板的预应力管设置完成后绑扎其上层钢筋并设置预埋件[1]。（3）整桥的预应力管均由波纹管成孔，借助钢带与波纹管机在施工现场开展卷制。在加工扁管的过程中，应先加工成圆形管，然后使用机械压制成扁管。（4）若构造钢筋和预应力管的具体位置相冲突，则可对构造钢筋开展移动，优先确保预应力管的实际位置准确无误，并加强、加粗其定位钢筋，防止发生破损或移位。 3.3浇筑施工 连续梁浇筑C50混凝土。（1）原材料水泥为525#硅酸盐水泥，水泥进场45d之后开展复测，复测后按10d间隔定期测试，不合格水泥一律禁止使用。碎石级配需满足以下要求：粒径在0.5~1.5cm范围内的颗粒含量为12%，粒径在1.5~2.5cm范围内的颗粒含量为70%，粒径在2.5~3.0cm范围内的颗粒含量为18%。细骨料和水分别采用中粗沙与饮用水，掺加适量高效减水剂。（2）技术指标坍落度不得超出8~14cm，28d后强度应处于56~63MPa，终凝所用时间要求在11~12h以内，容重以2460~2500kg/m3为宜。（3）浇筑施工为保证施工质量，应采取以下措施：①底、顶、腹板混凝土分别使用相应的坍落度，同时根据温度予以调整。以25℃为例，底、顶板坍落度应为8~10cm，腹板为10~12cm。②混凝土运送至梁段后不得立即入模，而是要倒在预设钢板上开展二次拌和，然后才能入模。③采用扁串筒对腹板混凝土开展入模，其布设间距按60cm标准控制。入模时两侧腹板液面高度应持平，最大分层厚度为35cm[2]。 3.4预应力钢筋混凝土施工 3.4.1浇筑施工（1）浇筑顺序：横隔板（先转角后板体）→腹板→底板→横隔板→腹板→顶板（先两侧后中间）。（2）按照1.5~2.0m的间距设置导管，其底面要和浇筑表面保持至少0.5m，但不能超过1.0m，经设计方批准后可断开钢筋密集区域上的个别钢筋，在浇筑至断开位置时开展焊接恢复（钢筋密集区域应多布置一些导管）。（3）采用插入振捣器开展振捣，特殊部位需采用振捣锤等开展辅助振捣。在钢筋密集区域，如0#段的四角等，应将附着式振捣器安装于外侧模，以确保振捣密实性[3]。3.4.2预应力张拉钢绞线采用砂轮锯开展切割下料，所用锯片应为增强锯片，以保证安全，在切口两端5cm的位置开展绑扎，防止散丝。编束过程中，每一根钢绞线都要顺直，端部可适当错位，形成锋利的一端从而便于穿束，最后使用胶布裹缠严实。 3.4.3孔道压浆孔道压浆是指采用压浆机向孔中压入水泥浆，使孔道和预应力筋之间形成的空隙完全被水泥浆填满，从而使混凝土和预应力筋形成一个稳定的整体。在压浆前需做好相应的准备工作，除机具就位外，要使用砂轮机对锚外的钢丝开展切割，虽需预留一定长度，但其不