锚杆、喷射砼施工技术交底.docxVIP

市政基础设施工程 施 工 技 术 交 底 记 录 编号: 工程名称 **工程 分部名称 市政施管—10 钢花管锚杆及挂网喷射混凝土施工 分项名称 交底日期 交底人 交底人职务 2017 年 12 月 15 日 技术负责人 交底内容： 钢花管锚杆施工 一、施工准备： 1、施工所采用机械、材料等必须有产品合格证、出场检验报告、进场复试报告等相关证件，并符合设计 及规范要求 2、地上、地下障碍物清理完毕，现场达到三通一平，施工机械、机具及临时设施施工准备就绪。二、施工工艺流程： 定孔位→气动锤击钢花管至设计深度→堵孔注浆→补浆→绑扎、固定钢筋网→压筋→端头焊接→喷射混 凝土面层 三、施工方法 出口边坡左侧临时边坡支护采用“Φ48×3.5 钢花管、L=6m/9m”作为支护结构。土方开挖过程中，根据土方开挖进度，随时插入钢花管及挂网喷混凝土的施工。钢花管间距 1200mm；面层挂钢筋网，喷 150mm 厚 C25 混凝土。土方开挖配合钢花管施工时，每步均开挖至相应的钢花管下0.5m 位置，插入钢花管的施工，然后挂钢筋网喷混凝土面层；下部土方开挖一定要等到上部支护结构达到设计强度80%后再进行。 1、定位放线 按设计图纸由测量人员准确放出每一根钢花管的位置。 2、钢花管制作及打设 钢花管制作：钢花管入土端加工成桩尖状；钢花管全长范围内设注浆孔，孔径 8mm，对向布置，间距 500mm； 采用 L25×3 角钢制作成倒刺全长呈螺旋状设置，间距500mm。钢花管倒刺采用长40mm，宽25mm，厚3mm 的角钢制成，焊牢在钢管上。钢花管打设：采用冲击锤或土钉机将钢花管按设计角度（ 15°）及位置对正，将钢花管击打入土至设计长度。钢管需要接长时，用三根Φ14 钢筋（HRB400）绑焊，双面焊条件下钢筋与钢管单向搭接长度为 100mm，钢管按图纸要求制作。 注浆 浆液水灰比 0.40-0.45，钢筋土钉注浆时采用P·O 42.5R 水泥，常压注浆，注满全孔，注浆第二天应从孔口补浆。 挂网喷射混凝土施工 一、施工准备： 施工所采用机械、材料等必须有产品合格证、出场检验报告、进场复试报告等相关证件，并符合设计及规范要求 地上、地下障碍物清理完毕，现场达到三通一平，施工机械、机具及临时设施施工准备就绪。 配合比 喷射混凝土配合比通过室内试验和现场试验确定。在符合施工图纸要求、保证混凝土性能指标的前提下，尽量减少水泥用量。速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝时间和终凝时间应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求。 准备工作 在喷射混凝土前对喷射面进行检查并做好以下工作，清除开挖面的浮石墙脚的石碴和堆积 物，移设平台车，用高压水枪冲洗受喷面，对遇水易潮解的泥化岩层采用高压风清扫岩面，埋设控制喷混凝土厚度标志。作业区还应具有良好和充足的照明设施。喷射作业前，对施工机械设备， 风、水、电管路和电线等进行全面检查和试运行。 二、挂网喷射混凝土及施工工艺流程： 本工程喷射混凝土为 C25 网(素)喷混凝土。施工工艺见图。 前期准备 施喷面的清理 混凝土搅拌站 计量配料拌 合装运喷料 砂、石、水泥、水、外加剂 加速凝剂 混凝土喷射机现场施喷 不合格 综合检查 合格 补喷混凝土 结束 湿喷混凝土工艺流程图 1）钢筋网片施工 施工方法：在加工厂用卷扬机将钢筋调直、切断，按钢筋网的网格间距制作成2.0×2.0m2， 网喷 C25 混凝土厚 210, φ8@200×200 的网片备用，锚杆施作好后进行钢筋网的铺装，用自卸汽车运至工作面，人工在轮式移动平台架子上安装钢筋网，钢筋网应随高就低紧贴初喷面。钢筋网用预埋在第一层素喷混凝土中的 8#铁丝绑扎固定，使之紧贴围岩表面；或者采用冲击孔打浅孔埋膨胀螺栓，钢筋网固定于螺栓上，并与锚杆尾部焊接。块与块之间搭接长度按规范要求不小于20cm。 施工技术措施：使用的钢筋须经试验合格，使用前要除锈，在洞外分片制作，安装时搭接长度不小于 10cm；人工铺设，必要时利用风钻气腿顶撑，以便贴近岩面，与锚杆和钢架绑扎连接(或点焊焊接)牢固；钢筋网和钢架绑扎时，应绑在靠近岩面一侧；喷混凝土时，减小喷头至受喷面距离和风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于 3cm。 喷射材料要求 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。水泥标号不低于 32.5MPa。进场水泥应有生产厂的质量证明书。 骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于 2.5；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不大于 15mm。 水：采用清洁的饮用水。 外加剂：速凝时间的质量应符合施工设计的技术要求，并有生产厂家的质量证明书。初凝时间不小于 5min，终凝时间不大于 10min，该外加剂对所用水泥的适应性在施工前通过试验室试验并经监理认可。 喷混凝土