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镁合金的分类及特点 镁合金的分类 镁合金是以金属镁为基体，通过添加一些其它的元素而形成的合金，镁合金中添加的合金元素主要有 Al、Zn、Mn、Si、Zr、Ca、Li 以及部分稀土族元素等[10]，一般说来镁合金的分类依据有以下三种：合金化学成分、成形工艺和是否含锆。 镁合金按合金化组元数目可分为二元、三元和多元合金体系。常见的镁合金体系一般都含有 不止一种合金元素。但在实际中，为了分析方便，简化和突出合金中主合金元素的作用，可以把镁合金分为 Mg-Mn、Mg-Al、Mg-RE、Mg-Th、Mg-Li 和 Mg-Ag 等合金系列[11]。 按合金中是否含锆，镁合金可划分为含锆和不含锆两大类。最常见的含锆镁合金系列为： Mg-Zn-Zr、Mg-RE-Zr、Mg-Th-Zr、Mg-Ag-Zr 系列。不含锆镁合金有：Mg-Zn、Mg-Mn 和 Mg-Al 系列。目前应用最多的是不含锆压铸镁合金 Mg-Al 系列。含锆和不含锆镁合金中均既包含着变形镁合金，又包含着铸造镁合金。锆在镁合金中的主要作用就是细化镁合金晶粒。含锆镁合金具有优良的室温性能和高温性能。遗憾的是 Zr 不能用于所有的工业合金中，对于Mg-Al 和 Mg-Mn 合金，由于冶炼时 Zr 与 Al 及 Mn 形成稳定的化合物，并沉入坩埚底部， 无法起到细化晶粒的作用[12]。 按成形工艺镁合金可分为两大类，即变形镁合金和铸造镁合金。变形镁合金是指可用挤压、轧制、锻造和冲压等塑性成形方法加工的镁合金。铸造镁合金是指适合采用铸造的方式进行 制备和生产出铸件直接使用的镁合金[11]。变形镁合金和铸造镁合金在成分、组织和性能上 存在着很大的差异。目前，铸造镁合金比变形镁合金的应用要广泛，但与铸造工艺相比，镁 合金热变形后合金的组织得到细化，铸造缺陷消除，产品的综合机械性能大大提高，比铸造 镁合金材料具有更高的强度、更好的延展性及更多样化的力学性能[13]。因此，变形镁合金 具有更大的应用前景。 主合金元素的作用 根据镁合金的强化效果，其合金的元素可以分为三类[14,15]： 既提高强度又提高韧性的合金元素，按作用效果顺序为： ( 强度标准：Al、Cn、Ag、Ce、Ga、Ni、Cu、Th；韧性标准：Th、Ga、Zn、Ag、Ce、Ca、Al、 Ni、Cu； 强化能力较低，提高韧性的元素：Cd，Ti 和 Li； 强化效果较好，但使韧性降低的元素：Sn、Pb、Bi 和 Sb。Mg-Zn-RE 系合金的研究现状 Mg-Zn 系合金 》 纯粹的 Mg-Zn 二元合金在实际中几乎没有得到应用，因为该合金的铸造性差，合金组织粗大，容易出现偏析和热裂等铸造缺陷，对显微疏松非常敏感。但 Mg-Zn 合金有一个最为明显的优点，就是可以通过时效处理来提高合金的强度。所以该合金的进一步的发展就是寻找新的合金添加元素，达到细化晶粒，使组织均匀化，减少合金显微疏松[1,16,17]。在 Mg-Zn 合金中加入 Cu 元素，会使合金的韧性和时效硬化明显增加，这是因为 Cu 元素能提高 Mg-Zn 合金的共晶温度，因而可在较高的温度固溶，使更多的Zn、Cu 溶于合金中，增加了合金随后的时效强化效果[16]。Mg-Zn 合金中引入 Cu 元素的缺点是导致合金的耐蚀性降低;Zr 是对 Mg-Zn 系合金最为有效的晶粒细化元素，在 Mg-Zn 合金中加入 Zr 元素会使粗大的晶粒得到细化。这类合金均属于时效强化合金，一般都在固溶+时效或者直接时效的状态下使用，具 有较高的抗拉强度和屈服强度[18]。然而，这类合金的不足之处是对显微疏松比较敏感，焊接性能差，解决的办法就是在适当的加入RE 元素。这样就能得到组织晶粒被细化，形成显微疏松的倾向明显降低，铸造性能得到改善的优质合金。 Mg-RE 系合金 稀土是我国的富有资源，也是镁合金中重要添加元素。RE 元素对镁合金的组织和性能均有着极其重要的影响。在镁合金中，稀土能改善铸造性能，减少显微疏松和热烈倾向;改善合金焊接性能，提高焊缝强度，能提高合金的耐蚀性能;提高合金的高温强度和抗蠕变性能;并且稀土镁合金在医学上得到广泛应用[19]。 RE 元素可降低镁在液态和固态下的氧化倾向。这是因为大部分的 Mg-RE 系，如 Mg-Nd、Mg-Ce、Mg-La 二元固相的富镁区都是相似的，他们都具有简单的共晶反应，因此在晶界处存在着熔点较低的共晶体。而这些网状的共晶体能够起到抑制显微疏松的作用，只是用于合 金中的部分锌会在晶界上形成的 M-Zn-RE 相[20]，减轻了一些合金固有的固溶强化效果，导致合金力学性能下降，但高温蠕变性能显著提高。Nd 的作用尤为显著，由于其最大固溶度为%，远大于 Ce 的固溶度%，以 Mg12Nd 高温稳定共晶相存在[21]，所以与 Ce 不尽相同，