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锚具技术规格书 一、招标物资名称及技术要求 预应力锚具，包括锚板、夹片、锚垫板、螺旋筋四件套。 1、规范性引用文件 （1）GB/T 14370 预应力筋用锚具、夹具和连接器； JGJ85-2002 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》 （2）GB/T 197-2003 普通螺纹 公差； （3）GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差； （4）16924-1997 钢件的淬火与回火； JG/T 5001.8-1992 建筑机械与设备 锻件通用技术条件； JG/T 5001.9-1992 建筑机械与设备 热处理通用技术条件； JG/T 5001.10-1992 建筑机械与设备 切削加工件通用技术条件； JG/T 5012-1992 建筑机械与设备 包装件通用技术条件； JB/T 3999-1999 钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火； TB/T 3193-2008 铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件。 2、技术要求 一般要求 锚具或其附件上宜设置灌浆孔或排气孔。灌浆孔的孔位及孔径应符合灌浆工艺要求，且应有与灌浆管连接的构造。采用封闭罩进锚具或其附件上应设置连接构造。 用于锚固直径 15.2mm 钢绞线的锚具，1-5 孔锚板、6-12 孔锚板、13-17 孔锚板、18-21 孔锚板最外侧锥孔大口外边缘到锚板边缘的距离分别大于等于11.0mm，13.0mm，15.0mm，17mm。 用于锚固直径 15.2mm 钢绞线的锚具，1-21 孔锚板的最小直径和最小厚度的尺寸应符合下表规定：22 孔及以上锚板可参照设计文件执行；生产锚板用的原材料性能指标不应低于 45＃钢的要求。 孔锚板最小直径和厚度尺寸要求表 直径 厚度 直径 厚度 直径 厚度 1 48 48 8 136 55 15 186 68 2 86 50 9 146 55 16 196 70 3 91 50 10 156 58 17 196 73 4 102 50 11 166 58 18 206 75 5 112 50 12 166 60 19 206 75 6 126 52 13 170 63 20 226 80 7 126 53 14 176 65 21 226 80 锚具锚板尺寸（mm） 锚具 锚板尺寸（mm） 锚具 锚板尺寸（mm） 锚具 锚板尺寸（mm） 孔数 孔数 孔数 静载锚固性能：η a≥0.95 ε apu≥2.0% 疲劳荷载性能：预应力筋－锚具组装件必须满足循环次数为 200 万次的疲劳性试验。 周期荷载性能：在有抗震要求的结构中使用的锚具，预应力筋－锚具组装件还应满足循环次数为 50 次的周期荷载试验。 锚板强度要求：在荷载达到预应力筋标准强度的 95%之后释放荷载，锚板挠度残余变形不应大于 1/600；在荷载达到预应力筋标准强度 1.2 倍时，锚板不应有肉眼可见裂纹或破坏。 夹片式低回缩锚具应实现锚固后预应力筋的回缩量小于 1mm。 用于低应力可更换型拉索的锚具，应有防松、防腐蚀、可更换的措施， 且能满足工程建设的耐久性要求。 锚板应进行调质热处理，表面硬度不应小于 HB225（相应 HRC20）；工作夹片应进行化学处理，表面硬度不应小于 HRA78。 在预应力筋－锚具组装件张拉到 0.78fptk 时，相邻两孔外露夹片间的距离应大于等于 5.0mm。 夹具的基本性能要求 夹具的静载锚固性能应符合η g≥0.92。 在预应力筋－锚具组装件达到实测极限拉力时，应当是由预应力筋的断裂，而不应由夹具的破坏所导致；夹具的全部零件应有重复使用的品质。夹具应有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。使用过程中，应保证对操作人员的安全不造成危险。 夹具锚板应进行调质热处理，表面硬度不应小于 HB251（相应 HRC25）；工具夹片应进行化学热处理，表面硬度不应小于 HRA81。 连接器的基本性能要求 在先张法或后张法施工中，在张拉预应力后永久留在混凝土结构或构件中的连接器、都应符合锚具的性能要求；如在张拉后还须放张和拆卸的连接器，则应符合夹具的性能要求。 锚垫板要求 锚垫板长度应保证钢绞线在锚具底口处的最大折角不应大于 4 度。 锚垫板的构造尺寸（包括承压面厚度、壁厚、肋板等）应能满足使用功能要求，锚垫板下须设置螺旋筋。 如使用单位有要求或对锚垫板性能质量有疑异时，可参照国际标准《后张预应力体系的验收建议》（FIP－1993）中的有关规定对描垫板的承压性能进行检验。 锚垫板底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙不宜大于 5mm，锚垫板端面的平面度不应大于 0.5mm。 螺旋筋的要求 螺旋筋应与锚垫板相配套，螺旋直径不得超过相配套的锚垫板承压面直径， 圈数不少于 5 圈，材料直径不低于 12mm，材料性能应符合 GB1499.1-2