格构式锚索（锚杆）挡墙护坡施工.docxVIP

PAGE1 / NUMPAGES5 格构式锚索（锚杆）挡墙护坡施工 施工工艺流程 施工工艺：搭设工作平台→测放孔位→钻孔→清孔→锚索制安→注浆→挖槽→支模→绑扎框架钢筋→浇筑砼→养护→张拉→封锚→质量验收 搭设工作平台 工作平台与岩石边坡植被混凝土护坡施工工作平台类似，在此不再重复叙述。 测放孔位 测量放样工作应分两步进行：首先每隔10~20m测量一断面，在米格纸上绘出各断面位置、坡率及与设计图纸的差异，然后根据规范上“不陡于设计坡率”和“不小于设计宽度”的要求，遵循“顺适、稳固、经济”的原则，确定一个合适的坡率进行外业放样。放样用全站仪进行，利用坐标在坡面上放出每道纵、横肋梁的中线，再通过高程测定将拟定的坡率通过拉设工程线的方法实地布设，在坡面上形成一个个方格网，根据格网与坡面的垂直距离再次进行修坡调整。 钻孔 修坡结束后，应再精确放线，用白灰在坡面上标出锚孔的位置，锚孔间距为2.5(水平)×2.5(垂直)m，锚孔直径320mm,锚索锚入破裂角内稳定中风化岩层内不小于8m。其纵横误差不超过±5cm，高程误差不得超过±10cm，经检查无误后进行钻孔作业。 钻机施工在钢管脚手架作业平台上进行，脚手架应稳定、牢固，平台架板应满铺，外侧拉设护栏或护网。 钻机就位时应利用地质罗盘对倾角和方位角进行样验，倾角误差为±1°，方位角误差为±2°。钻进采用无水干钻法，进尺速度根据钻机性能和岩层情况严格控制，防止孔道扭曲和变径。在钻孔过程中，对钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，应立即停钻，并通知监理工程师后采用注浆固壁注浆处理（注浆压力0.4MPa），注浆24小时后重新扫孔钻进，或采用跟管钻进工艺。钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，为确保锚索深度，实际钻孔深度要大于设计深度0.5米；为确保锚孔直径，实际使用钻头直径不小于设计孔径。在钻进达到设计要求的深度后，要稳钻3～5分钟，以防止孔底尖灭，达不到设计孔径，然后使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）稳压2～3分钟进行清孔，将孔内岩粉全部清出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁土体的粘结强度。 锚筋制安 本工程锚筋为10束15.2的钢绞线，采用10x7-15.20-1860无粘结高强预应力钢绞线组成。首先平整硬化出一块长度不小于40m，宽度不小于1m的平台进行下料、编索，以防止污染钢绞线。钢绞线下料用砂轮切割机切割，考虑到锚索张拉工艺要求，实际锚索长度要比设计长度多留1m，且不得有机械损伤、死弯或锈坑。钢绞线应沿轴线方向每隔2.0m设置一道对中支架，以保证锚索保护层厚度不小于25mm。并在锚固段按1m间距间隔设置钢束线环、扩张环。锚索编束（包括注浆管）应捆扎牢固，捆扎材料不宜用镀锌材料。锚索体自由段按设计要求采用塑料套管，与锚固段相交处的塑料管管口密封并用铅丝绑架。 在锚索体完成对中支架、钢束线环、扩张环的组装之后，在锚索体底端接装导向帽，以便下锚顺利。导向帽尺寸应严格按设计要求制作，尺寸制作误差为±5mm，接装定位误差为2cm，导向帽宜采用铁丝绑接牢固，不宜采用焊接。 锚筋体制作完成后，应对其按有关规范标准进行检查，合格后即可进行安装。 锚筋安装前要对锚孔的孔深、孔径、倾角、方位等进行全面检查，有问题要及时处理。 锚筋安装由人工进行操作，安装前要用铁丝在锚筋上固定对中器和导向帽，不得使用电焊。安装锚筋体时应防止锚筋体挤压、弯曲或扭转，锚筋体入孔倾角和方位应与锚孔的倾角和方位一致，均匀平稳地将锚筋推入孔内，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散束和卡阻，同时尽量避免碰撞孔壁，如遇障碍无法继续穿入，应将锚筋拔出，重新清孔后再行安装。锚筋体安装完成后，不得随意敲击，不得悬挂重物。 注浆 注浆浆液采用水泥强度不得低于42.5MPa，且不得使用高铝水泥，其最佳比例应根据试验结果适当调整。注浆使用活塞式注浆泵进行，水泥浆随拌随用，不得超过水泥的初凝时间，压浆所用注浆管应与锚筋体牢固绑扎，保持通畅，注浆管头距锚筋体末端宜为5～10cm。采用从孔底到孔口返浆式注浆，注浆压力不低于0.5MPa，直到孔口流出浆液的浓度和流量与注入浆液的浓度和流量大致相当时停止注浆，在注浆体凝固期间，严禁敲打、踩踏、拉拔锚索外露段，亦不得在外露段悬挂重物。 当遇地层岩性特别差(如炭质页岩、煤层、断层破碎带或地下水发育的边坡等)，为提高地层锚固力，须采用二次高压劈裂注浆法来提高锚固力。宜采用两次注浆：第一次注浆材料和注浆压力与一般地层相同；第二次注浆为高压劈裂注浆，待第一次注浆1～2 小时后,即采用M30 纯水泥浆对锚固段进行劈裂注浆，注浆压力不宜小于1.5～2.0MPa。 浆体未达到设计强度的70%时，不得在锚筋端悬挂重物或碰撞外锚头。锚固体及外锚墩强度均达到设计强度的90%后方可进行