锚索施工关键工序质量保证措施.docxVIP

PAGE2 / NUMPAGES2 锚索施工关键工序质量保证措施 成孔质量保证措施 ①用红油漆在现场施工部位标明预应力锚索开孔位置，根据规范要求孔位偏差不得大于250px；搭建钻机平台要求稳固牢靠，钻机倾角及方位角要进行严格校验，当孔位受建筑物或地形条件限制无法施工时，征得设计同意后可以拟定新孔位。 ②在钻孔施工过程中要求加强钻机的导向作用，及时检测孔斜误差，合理采用纠偏措施，并做好施工班报记录。孔深不得小于设计值。监理人员按照设计及规范要求对造孔的孔位、孔深、孔径、孔斜进行检查验收。 ③应按分序加密的原则进行钻孔，成孔后及时进行锚固段固结灌浆，以保证成孔质量。 预应力锚索制作质量保证措施 ①预应力锚索索体在专用的施工场地进行编制。每根钢绞线下料长度应根据实测孔深、锚墩厚度、垫板、工作锚板、限位锚板、千斤顶等沿孔轴线方向的总和再预留一定长度确定。可按以下公式进行控制：钢绞线下料长度=锚固端＋自由张拉端＋锚墩厚度＋千斤顶长度。 ②剥除锚固段塑料套管后钢筋上的油脂、污渍必须用棉纱擦洗干净，要求表面乌亮，手感滑腻无涩滞感。沿预应力锚索长度方向均安设隔离架，隔离架间距不大于2m，相邻两隔离架之间安设束线环（绑扎丝）对预应力锚索进行绑扎固定。隔离架应能使预应力锚索入孔后周围有足够的保护层，钢筋彼此平行伸直不扭曲。 ③预应力锚索编制完成后要编号，分类存放在专用场地并加以保护。 注浆质量保证措施 预应力锚索注浆是为了形成锚固段和为预应力锚索提供防腐蚀保护层。另外，一定压力的注浆可以使注浆体渗入地层的裂隙和缝隙中，从而起到固结地层、提高地层承载力的作用。注浆是预应力锚索施工的关键工序之一，其效果的好坏将直接影响到预应力锚索的锚固性能和永久性。 ①锚固段固结灌浆按规范(SL62-94)进行，用纯水泥浆液进行纯压式灌浆，进浆管伸至孔底，按设计锚固段长度要求在孔中设置止浆塞封闭。止浆塞应有良好的膨胀性和耐压性能，在灌浆过程中不得产生滑移和串浆现象。灌浆泵和灌浆孔口均安有压力表，灌浆应根据规范要求变换浆液配比，并做好详细的灌浆记录。灌后按设计要求进行锚固段声波测试，Vp≥3000m/s为合格，声波测试不合格的锚固段要求重新扫孔补灌。 ②预应力锚索入孔前重新对钻孔进行检查，对孔内集渣清理干净。在监理工程师检查验收前，不得将预应力锚索安装入预应力锚索孔内。预应力锚索入孔时用力要均匀一致，不得转动预应力锚索体，随时检查隔离架及绑扎丝，发现有移动、损坏、脱落等要及时处理，必要时要更换重新编制，并应确保将预应力锚索体推送至预定深度后排气管和注浆管畅通。 ③锚孔采用采用二次注浆工艺，注浆材料为纯水泥浆，水灰比0.5-0.55，水泥采用P.O42.5普通硅酸水泥，根据施工情况可参加适量早强剂；二次注浆中，第一次注浆压力为0.5-0.8MPa，第二次为1.0-2.0MPa，二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa后进行，固结体28d强度标准值不低于25MPa。要求承包人对浆液类型、成分、注浆日期、配合比、注浆量及注浆压力做详细的记录，施工过程中监理试验工程师对水泥浆进行取样做抗压强度试验。