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PAGE11 / NUMPAGES12 锚索施工工艺技术 材料计划 1~3#桩锚索试验段主体材料计划见表-1， 1~3#桩锚索试验段施工措施材料计划见表-2。 表-1 1~3#桩锚索试验段主体材料计划表 序号 材料名称 单位 工程量 备注 1 预应力锚索1×7Φ15.2钢绞线 m 1091.7 2 M30砂浆 m3 0.69 表2 1~3#桩锚索试验段措施材料计划表 序号 材料名称 单位 工程量 备注 1 脚手架 ㎡ 30 2 密目网 ㎡ 30 设备计划 锚索施工主要设备计划见表-3。 表3 锚索设备计划表 序号 设备名称 单位 数量 工作能力 备 注 1 地质钻机 台 6 Φ150 2 土锚钻机 台 2 3 OVM油泵 台 1 4 千斤顶 台 1 5 空压机 台 3 24m3/h、20m3/h 6 切割机 台 1 7 水泵 台 6 施工准备 技术准备 （1）开工前建立健全质量、环保、安全管理体系和质量检测体系，并对施工人员进行岗位培训和技术、安全交底。 （2）施工前应做好现场调查、核对设计文件和编制实施性施工组织设计等工作。编制实施性施工组织设计时应考虑工期要求、地质条件和自然条件、重点及难点工程、正确的施工方法、合理施工进度，配备足够的施工机械，组织均衡生产，提高劳动生产效率。 （3）在施工调查和设计文件核对完成后，应将结果及存在的问题以书面形式呈送 业主管理部门，并会同设计单位及时进行处理。 材料准备 根据施工图纸，对施工中所需的各种物质资源的生产和供应情况、价格、质量品种及运输路线等进行详细调查。 根据施工组织设计的施工网络图和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划及材料进场计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 根据材料需求计划和进场计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。根据材料需求计划做好构配件的加工、翻样工作，并按施工平面布置图的要求做好堆放和保管工作。 试验准备 各种原材料如砂、水泥、钢绞线等，试验人员及时做好自检委托试验工作，并配合监理工程师作好抽检送检工作；提前完成各种配合比，报监理工程师审批后方可用于程施工。对施工过程中需用的各项试验设备提前配置到位，并各试验设备进行检测标定，评定合格后方可进场使用。 施工参数 1~4#、12~13#桩直径2m，设计锚索2排；5~11#桩直径2.5m，其中5~10#桩设计锚索4排，11#桩设计锚索3排。本次选取1~3#桩第1排作为试验段，1~3#桩锚索设计参数见表4。 表4 1~3#桩锚索试验段参数表 桩号 桩径 预应力锚索（15束1×7Φ15.2钢绞线）m 灌浆M30（m3） 1# 2m 24.26 0.23 2# 2m 24.26 0.23 3# 2m 24.26 0.23 工艺流程 土方开挖测量定位 土方开挖 测量定位 钻机就位 钻孔 下锚 洗孔、注浆 二次注浆 腰梁制作 张拉锁定 锚索编制 钢垫板加工 图2 锚索施工工艺流程 锚索造孔 (1)锚孔钻进采用无水干钻。为满足锚固要求，锚固段造孔时，不得采用泥浆等有碍结合强度的护壁造孔，如确需要护壁时，可采用水泥浆护壁。成孔后应将孔内岩粉，碎屑及积水排出，保持孔内干燥及孔壁的干净粗糙。 (2)钻孔机具的选择： 应当根据锚固地层的类型、钻孔直径、钻孔深度、锚固工地的场地条件等来选取钻孔设备，在塑性粘土中，可以采用螺旋钻凿或取芯钻凿设备。而在岩层中应采用以压缩空气为动力的潜孔冲击钻机，在岩层破碎或松散的地层中应采用跟套管钻进技术，以保证钻孔完整不坍塌。 (3)严格按照设计图中锚索间距、倾角、高程进行施工，当地形条件限制无法施工时，应会同监理、设计人员拟定新孔位，在未征得监理、设计单位同意时，不得自行变更设计。 (4)钻孔偏差：较好岩石地基为1/100～1/200；砾石层、坡积层及不均匀地层，其精度在1/50之下；较深的的钻孔，可放宽要求。钻孔深度应满足锚固段的有效长度及安全储备并有不小于0.5m的预留深度。如钻孔时发现锚固段地层差于设计资料时，应及时通知监理工程师和设计单位，以便确定是否增加孔深或采用其它特殊措施来满足设计要求。钻孔的孔径、倾角、方向角等的误差，参照国际锚固协会（FIP）地锚规范，采用如下值：与锚固钻孔轴的误差在75mm以下；与设计锚固轴线的倾角、水平角误差在±2.5°以下。 (5)在穿钢绞线前应用高压空气洗孔，确保锚孔清洗干净。 (6)在高边坡或场地受限处施工锚索时，应搭建满足相应承重能力的脚手架。 锚索制作、运输及安装 (1)制索材料 a.采用5股φj15.2预应力钢绞线，预应力钢绞线必须符合冶金工业部现行的《预应力混凝土结构用钢绞线》国家标准GB5224-85的规定，通过现场抽检钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸量和硬度确定是否符合规定，对不