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污水处理工程钢筋施工方案 三、施工准备．．．．．．．．．．．．．．．3 ．．．．．．．．． 六、安全及文明施工．七、安全及雨季施工技术管理措施．．．．．．．．15 1、西北工业大学长安校××二期污水处理及中水回用工程施工图纸 (GBJ３８） (JGJ1０２０1６） （ＧB5０１5) (11G10) 二、工程概况 西北工业大学长安校××二期污水处理及中水回用工程位于西安安××东大××,污水处理站水量为3００0ｍ3ｄ，回用水量为３０风机房、中水回用车间、中间水池及回用水池、混凝沉淀池的建构筑物建设及配套设备基础工程;污水站工艺设备及配套管网工程；户外附属（室外管网、道路、围墙等)工程等。 本工程调节池基础筏板厚６00ｍm,混凝沉淀池基础筏板厚45０mm，中间水池及回用水池基础筏板厚０mm,中水车间为独立基础。基础底板水平主筋采用等强滚轧直螺纹连接方式（A级）。墙体配筋均为双层双向钢筋网片,墙端及纵横墙交接处均设计水平转角详图，主体结构竖向主筋连接形式为：≥Φ１6的钢筋采用电渣压力焊，６的钢筋采用搭接。 三、施工准备 ３１人员准备 ,并将人员分工及劳动力做出提前安排(见表 施工管理人员组成表 劳动力准备计划表 ３2材料及机具准备 （1）钢筋:65、８、１０、8、10、１25 (2）绑扎铁丝：2０22火烧丝 (3)剪力墙水泥垫块:Ｐ·普通硅酸盐水泥 (4）顶板垫块:1５mm、2５ｍm厚大理石垫块 （5）砂(制作垫块):中砂,平均粒径为035～０．5mm,砂粒坚硬洁净,不含粘土和有机物， 用前过不同孔径的筛子。 ３．22机具准备 （１）小工具:钢筋钩、钢筋板子、小撬棍、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机（吸尘器)、钢 卷尺、皮数杆等。 (2)主要机械配置（见表３ 设备名称3 电渣压力焊机 主要机具配置表 钢筋切断机钢筋弯曲机钢筋套丝机 33技术准备 3．31充分熟悉现有施工图纸、施工规范、施工质量检验评定标准及施工图集,及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的,提前与技术部及设计洽商,做好施工前的准备工作。 3３2钢筋翻样做到与现场施工相结合,钢筋下料要采用现场放样下料;在结构施工过程中，发现图纸钢筋过密应及时与设计洽商,对重要部位和特殊部位施工前绘制施工大样图，以便直观有效的指导施工。同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。 对进场的施工中所用的钢筋原材进行检查,要“三证”齐全，即要有产品出厂合格证、质量合格报告及规格标牌。 3３４钢筋弯曲机、切断机、钢筋套丝机等机械进场必须经检测部门检查合格,并有合格 3．35施工前根据本工程的具体特点,对操作人员进行相关的、规范教育,并进行具 体操作的技术培训(例如:钢筋等强滚轧直螺纹施工培训、钢筋竖向电渣压力焊操作培训等）。 33６做好工种间的交接检查记录,并由交接工长签字认可。 34施工准备 (2）钢筋外表面如有生锈,在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。 （3）绑钢筋前要将施工现场的钢筋上的铁锈和混凝土清理干净。 (4)绑扎钢筋前，混凝土必须达到上人强度,并在钢筋成型料放料处满铺脚手板。弹好墙身、洞口线并将距墙边线５ｍm以内预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净,露出坚实石子。 （5)绑扎板钢筋前,清理模板上的杂物,刷脱模剂、预检完后弹受力钢筋位置线。 3．42钢筋加工场的布置 在基坑的东侧，堆放部分原材及成型钢筋;在堆场东侧搭设钢筋加工棚,安排钢筋套丝、切断、成型机械。钢筋尽量堆放在汽车吊回转半径内。 四、施工工艺 41工艺流程 筏板基础钢筋绑扎工艺流程 铺设上排钢筋(直螺纹施工） 41．2墙体钢筋绑扎工艺流程 自检、报验 ４1３顶板钢筋绑扎工艺流程 自检、报验 42钢筋的检验与试验 本工程所使用的钢筋必须经甲方、监理认可后方能组织进场。 热轧钢筋出厂时,在每捆(盘)上都挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、 炉罐（批)号、直径等标记,并附有质量证明书。 钢筋进场后，要及时做好标识,注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态。 ４．24热轧钢筋进场时要分批验收,每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成,重量不大于Mn若超过此百分比，则不能作为同一批次试验。 4．２．6每批钢筋中选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一项试验不 合格,则该批钢筋为不合格。不合格钢筋一概退回，本工程不得使用不合格钢筋。 钢筋抗拉强度实测值与钢筋屈服强度实测值的比值不小于１2５;钢筋屈服强度实 测值与钢筋强度标准值的比值不大于130。 4．28钢筋在加工过程中,发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，要立即停 止使用。分析报告,会同技术查找原因。 4．3钢筋加工 43．1本工程钢筋在现场