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pom 成型不良及其对策 表 8-1 成型不良的原因及其对策 不良现象 原因 对策 1 流痕 1. 表面残留树脂通 最初的对策：防止产生喷射纹。 过浇口部分时发 生的喷射纹。 降低初期的浇口通过速度。 扩大浇口断面尺寸。 3. 改用流动性好的品级。 4. 提高树脂温度。 进一步的对策：即使发生喷射纹，也使之不留下痕迹。 5. 提高模具温度。提高保压力。 6. 改变浇口位置（缩短通过浇口后的直进距离）。 a. 将浇口改在树脂流与模芯碰撞的位 置。 b. 将浇口改在厚度薄的部位。 c. 使用护耳式浇口。 2. 树脂通过拐角部 1. 在拐角部位设置圆弧。 位或厚度过渡部 2. 在厚度变换部位设置平缓坡度或圆弧。 位时产生流速变 化，因此而产生 的流动纹路残留 在表面。 3. 气体排出不良 1. 强化排气口。 ２ 麻点、波纹 1. 模腔内压不足， 1. 提高保压力，延长保压时间。 造成树脂对模腔 2. 加大流道和浇口的尺寸。 密接不良。 3. 提高模具温度，提高树脂温度。 4. 提高注射速度。 2. 排气不良 1. 强化排气口的沟槽。 2. 不过分提高树脂温度。 3. 充分干燥材料。 ３ 熔合纹 1. 流动前端融合不 1. 提高模具温度（在熔合纹部位埋设内装式加热 器）。 良 2. 提高注射速度。 3. 改为流动性好的品级。 4. 强化熔合纹部位的排气口沟槽。 5. 设置熔合纹逃逸。 6.