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3.金属型铸造的特点和应用范围 金属型铸造适用于大批生产的有色合金铸件，如铝合金的活塞，汽缸体等。 1）金属型铸件冷却快，组织致密，机械性能较高； 2）铸件的精度和表面质量较高；尺寸精度IT12～IT16，12.5～ 6.3； 3）实现了“一型多铸”，提高了生产率，改善了劳动条件； 4）金属型不透气且无退让性，铸件易产生浇不到、裂纹或白口等缺陷。 二、熔模铸造成形工艺 在易熔模样表面包覆若干层耐火材料，待其硬化干燥后，将模样熔去制成中空型壳，经高温焙烧后进行浇注而获得铸件的一种成形工艺方法。（失蜡铸造、精密铸造） 1、熔模铸造的工艺过程 制造压型 蜡模组 结壳 脱蜡 单个蜡模 焙烧 制造蜡模 脱壳 清理 浇注 熔模铸造 熔模铸造视频 2、熔模铸造的特点和适用范围 1．铸件的精度和表面质量较高，公差等级可达IT11～ IT13， 表面粗糙度Ra值达1.6～12.5μm。 2．合金种类不受限制，尤其适用于高熔点及难加工的高合 金钢，如耐热合金、不锈钢、磁钢等。 3．可铸出形状较复杂的铸件，最小壁厚可达0.3mm，最小孔 径为0.5mm。 4．生产批量不受限制，单件、成批、大量生产均可适用。 5．工艺过程较复杂，生产周期长；原材料价格贵，铸件成本 高；铸件不能太大、太长，否则熔模易变形，丧失原有精 度 应用：它最适合25kg以下的高熔点、难以切削加工合金 铸件的成批大量生产。 三、压力铸造 液态金属在高压作用下快速压入金属铸型中，并在压力下结晶，以获得铸件的工艺方法。 1、压铸设备和压铸工艺过程 压铸过程主要由压铸机来实现。常用压铸机分为热压室和冷压室两大类。压室与熔化炉（坩埚）相连的为热压室，适于铅、锌、锡等低熔点合金；压室与熔化炉（坩埚）分开的为冷压室，广泛用于压铸铝、镁、铜等合金。如卧式冷压室压铸机，其工作原理包括合型、浇注，压射、开型、顶出铸件几个过程。 压铸机分类 按压室是否浸在熔融金属中，分 冷室压铸机 热室压铸机 按压室位置，分 卧式压铸机 立式压铸机 主要构成：：合型机构、压射机构、机座、液压传动系统、控制系统、润滑冷却系统等。 压力铸造动画 卧式压铸机工作原理 大型压铸机及压铸模 三箱造型 three-piece moulding  铸型由上、中、下三部分组成，中型的高度须与铸件两个分型面的间距相适应。三箱造型费工，应尽量避免使用 三箱造型 模样是整体的，多数情况下，型腔全部在下半型内，上半型无型腔。造型简单，铸件不会产生错型缺陷 铸件最大截面在一端，且为平面。 整模造型 Single piece pattern 整模造型 模样是整体的，但铸件的分型面是曲面。为了起模方便，造型时用手工挖去阻碍起模的型砂。每造一件，就挖砂一次，费工、生产率低 挖砂造型 挖砂造型 为了克服挖砂造型的缺点，先将模样放在一个预先作好的假箱上，然后放在假箱上造下型，省去挖砂操作。操作简便，分型面整齐 假箱造型 假箱造型 将模样沿最大截面处分为两半，型腔分别位于上、下两个半型内。造型简单，节省工时 分模造型 Split pattern 套管的分模造型 分模造型 分模造型视频 铸件上有妨碍起模的小凸台、肋条等。制模时将此部分作成活块，在主体模样起出后，从侧面取出活块。单件小批生产带有突起部分的铸件 活块造型Loose piece pattern 活块造型 活块造型视频 用刮板代替模样造型。可大大降低模样成本，节约木材，缩短生产周期。但生产率低，要求操作者的技术水平较高. 刮板造型Sweep pattern 刮板造型 特点：铸件质量稳定、表面质量好尺寸精度高、加工余量小、生产率高、劳动条件好、生产总成本低、便于机械化。 缺点：设备和工装费投资大，生产准备周期长 适用于大量和成批生产铸件。 2、机器造型（芯） 1. 机器造型的紧砂方法 机器造型的紧砂方法主要有压实、震实、震压、抛砂四种基本形式。 1）震压紧砂：以压缩空气为动力，工作原理如图所示。 2）抛砂紧砂：工作原理如图所示。 填砂→震击紧砂→辅助压实→起模 顶杆起模式震压造型机的工作过程 录象 进气 填 砂 升 起 排气 落 下 撞 击 震击气 缸升起 压 实 抬起 振压造型机工作过程 抛砂造型 抛砂机的抛砂机头的电动机驱动高速叶片，连续地将传送带运