YM-WI-PE-029 A1 错混料管理规范.docVIP

文件名称：错混料管理规范 文件编号：YM-WI-PE-029 版本：A1 第 PAGE 3 页 共 NUMPAGES 4页 文件编号 YM-WI-PE-029 版本 A1 生效日期 2019/03/16 密级程度 内部资料 错混料管理规范 编制部门： 工程部 拟 制: 骆懂平 审 核: 易志林 批 准: 易志林 修订记录 修订日期 版本 修订内容 2017/06/26 A0 首次发行 2019/03/15 A1 变更公司名 1、目的　　规范我司原物料，半成品，成品的管理，防止公司错混料的发生。2、适应范围　　公司范围内所有与原物料，半成品，成品所接触到的部门，以及我司供应商与外发商。3、定义　　错混料：原料物，半成品，成品中用错料或混料的现象统称为错混料。4、职责　　4.1业务负责接到订单后将客户订单转化为内部订单，并生成内部订单后分发相关部门。　　4.2 研发负责图纸产品BOM的制作与开发所用资材的管理。　　4.3仓库负责依据业务订单及BOM作成《物料请购单》。　　4.4 采购依据仓库的《物料请购单》进行采购。　　4.5? 仓库负责原材料与成品的储存及管理（包括收发及5S管理）。　　4.6品质部负责物料，半成品与成品的检验管理。　　4.7生产部负责对生产中所有原材料，半成品与成品的管理。 5、内容　　5.1图纸错混料管理　　5.1.1工程部接到产品或变更图纸(含包材图档),注意图纸版本及产品称,文控要转成我司2D图档进行受控和发行.　　5.1.2文控中心对所有图档单独分数管理,注明图纸编号,图纸版本,图纸名称,发行日期,电子档分开存档,并制作图档清单一览表,防止由于图纸错误造成混料.　　5.2样品生新产时错混料管理　　5.2.1业务部接新产品(以从前未生产过)或客户产品变更消息时及时转交研发部,研发部依据业务提供的相关资料变更BOM,采购依据BOM进行采购,物料回来经品质部验收合格后进行入,仓库通知工程人员领料生产样品,工程人员与仓库人员在领料与发料时应核对原材料厂家型号,批次号,标签标识,数量/重量等内容,经双方仔细核对无误后方可在发料单上签名,工程部将领回的物料分类放置并标识,依据客户要求制作业样品,并需在BOM表内容注明原物料的生产厂家,型号规格与批次号及重量/数量等以备后续追溯.　　5.3生产错混料管理　　5.3.1生产部依据仓库的发料单到仓库进行领料,领料人员与仓库人员在领料与发料时应核对原材料厂家型号,批次号,标签标识,数量/重量等内容,经双方仔细核对无误后方可在发料单上签名,生产部将领回的物料分数放置并标识后存放于备料区,再依据每日用量到备料区领取物料进行生产加工,备料房在发料时需再次核对生产厂家,物料型号(规格)与批次号和数量/重量等信息,以防错混料现象的发生.　　生产部现场管理时需注意以下方面内容:　　5.3.1.1相似物料防错管理　　A)外观相似物料需间隔放置并进行相应标识　　B)相邻产线不能同时生产外观类似产品　　C)必要时制定相似物料清单，对员工进行宣导教育　　5.3.1.2区域标识管理　　A)生产线物料，（半）成品存放区不同物料间需进行标识隔离，不可同一胶筐或同一纸箱内装不同物料或（半）成品　　B)生产线同料号但不同状态的物料存放需进行标识与隔离　　C）明确物料放置区　　D)生产线成品区不可存放两种或两种以上物料（产品）进行混放或混堆　　F)在线暂存物料（产品）必需标识清楚，必要时封箱保存管理　　G)在线暂存物料（产品）必需“远离存放”　　H)在线物料，暂存物料以及包装好的物料必需标识清楚（包括状态标识）　　I)在线良品与不良品要区分管理,良品放入蓝色胶框,不良品贴红色箭头标签,并放入红色胶框.　　J)维修品及报废品生产线要有专人管理,必须要有明确标识.　　5.3.1.3清换线管理　　A)清换线时需对物料存放区，生产线，物料（产品）存放周转箱/盘/胶筐，工作台和成品暂存区等进行清点，并保持记录。　　B)清换线时同一工作区不能同时存在两种或两种以上物料（产品）。　　C)一个生产订单完成后，生产线成品区的零数箱产品需进行封箱并标识　　D)清换线时不良品筐中的产品（物料）需全部清理干净方可生产另一种产品。　　E)清换线时所有人员返还产品时不能直接将产品放入生产线，需交由生产线组长或领班等处理。　　F)清换线（交接班）时需对投入产出数量，不良品数量等进行统计，如有异常时及时报告上级处理。　　5.3.1.4错混料产线停线管理　　A)生产过程出不同物料在同一条生产线生产,返工维修出现混线返工