表面粗糙和测量.pptxVIP

1;表面粗糙度对零件使用性能的影响 1.摩擦和磨损方面 2.配合性质方面 3.疲劳强度方面 4.耐腐蚀性方面 5.接触刚度方面 ;3.2 表面粗糙度国家标准 ; 2.取样长度lr 取样长度是指用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。 标准规定取样长度按表面粗糙程度合理取值，通常应包含至少5个轮廓峰和轮廓谷。 ; 3.评定长度ln 评定长度是指评定轮廓表面粗糙度所必需的一段长度。 一般情况下，标准推荐ln =5lr ，; （2）轮廓算???平均中线 在取样长度内，由一条假想线将实际轮廓分为上、下两部分，而且使上部分面积之和等于下部分面积之和 ;5.轮廓单元 即一个轮廓峰和其相邻的一个轮廓谷的组合。 6.轮廓峰高zp 轮廓峰高即轮廓最高点距中线的距离 7.轮廓谷深zv 轮廓谷深即中线与轮廓最低点之间的距离 ;8.轮廓单元的高度zt 轮廓单元的高度即一个轮廓单元的峰高和谷深之和 9.轮廓单元的宽度xs 轮廓单元的宽度即中线与轮廓单元相交线段的长度 10.在水平位置c上轮廓的实体材料长度Ml（c） 即在一个给定水平位置c上用一条平行于中线的线与轮廓单元相截所获得的各段截线长度之和 11.高度和间距辨别力 高度和间距辨别力分别是指应计入被评定轮廓的轮廓峰和轮廓谷的最小高度和最小间距。 ;表面粗糙度的评定参数 1.与高度特性有关的参数（幅度参数） （1）评定轮廓的算术平均偏差Ra 即在一个取样长度lr 内，轮廓上各点至基准线的距离的绝对值的算术平均值。 ; （2）轮廓的最大高度Rz 即在一个取样长度lr 内，最大轮廓峰高zp 和最大轮廓谷深zv之和的高度。 用公式表示为; （3）轮廓单元的平均线高度Rc 即在一个取样长度lr 内，轮廓单元高度zt 的平均值。 用公式表示为; 2.与间距特性有关的参数（间距参数） 轮廓单元的平均宽度RSm 即在一个取样长度lr 内，轮廓单元宽度xs 的平均值。 用公式表示为;3.与形状特性有关的参数（曲线参数） 轮廓的支承长度率Rmr（c） 即在给定水平位置c上，轮廓的实体材料长度Ml（c）与评定长度ln 的比率。 用公式表示为;3.3 表面粗糙度的选用及标注 表面粗糙度评定参数的选用 鉴于零件表面粗糙度对其使用性能的多方面影响，在选择表面粗糙度评定参数时，应能充分合理地反映表面微观几何形状的真实情况。; （3）运动速度高、单位面积压力大的表面，受交变应力作用的重要零件的圆角、沟槽表面的粗糙度值都应该小。 （4）配合性质要求越稳定，其配合表面的粗糙度值应越小;配合性质相同时，小尺寸结合面的粗糙度值应比大尺寸结合面小;同一公差等级时，轴的粗糙度值应比孔的小。 （5）表面粗糙度参数值应与尺寸公差及形状公差相协调。 （6）防腐性、密封性要求高，外表美观等表面的表面粗糙度值应较小。 （7）凡有关标准已对表面粗糙度要求做出规定则应按标准规定的表面粗糙度参数值选用。 ;表面粗糙度的标注 1.符号 表面粗糙度的评定参数及其数值确定后，应按 GB/T 131—2006/ISO 1302:2002的规定，把表面粗糙度要求正确地标注在零件图上 ;图3-13补充要求的注写位置;①位置a注写表面粗糙度的单一要求 根据GB/T131—2006标注表面粗糙度参数代号、极限值和传输带或取样长度。 传输带或取样长度后应有一斜线“/”，之后是表面粗糙度参数代号，最后是数值。 示例（传输带标注） 示例（取样长度标注） 对图形法应标注传输带，后面应有一斜线“/”，之后是评定长度值，再后是一斜线“/”，最后是表面粗糙度参数代号及其数值。 示例。;②位置a和b 注写两个或多个表面粗糙度要求 在位置a注写第一个表面粗糙度要求，方法同①。 在位置b注写第二个表面粗糙度要求。 ③位置c 注写加工方法 注写加工方法、表面处理、涂层或其他加工工艺要求等。如车、磨、镀等加工表面。 ④位置d 注写表面纹理和方向 注写所要求的表面纹理和纹理的方向，如“=”、“X”、“M”。 ⑤位置e 注写加工余量 注写所要求的加工余量，以毫米为单位给出数值。;第19页/共41页;第20页/共41页;第21页/共41页;第22页/共41页;第23页/共41页;3.表面粗糙度符号、代号的