电弧焊与电渣焊-第8章 CO2气体保护焊.pptVIP

第8章 CO2气体保护焊 CO2气体保护焊（Carbon-Dioxide Arc Welding) 是利用CO2气体作为保护气体，使用焊丝作为熔化电极的电弧焊方法。本章将讲述CO2气体保护焊的原理及应用、焊接材料、焊接设备、焊接工艺以及药芯焊丝CO2气体保护焊和波形控制CO2气体保护焊。 §8.1 CO2气体保护焊原理、特点及应用 8.1.1 CO2气体保护焊工作原理 8.1.2 CO2气体保护焊的特点 1. 高效、节能： 2. 适用范围广：可焊板厚度范围0.1 ～150mm；粗丝焊和细丝焊，操作简便。 3. 焊接成本低：CO2气体和焊丝价格便宜，设备已定型定量生产。 4. 低氢型焊接：焊接质量高，焊缝含H量少，抗锈蚀能力强，抗裂性好。 5. 明弧焊接： 便于监控电弧和熔池，利于实现机械化和自动化使用范围广，操作简便。 一、优点 二、缺点 1. 飞溅多，焊缝表面成形粗糙。 2. 适用范围受限： （1）不能用于易氧化金属材料和非金属材料的焊接。 （2）不适于野外作业。 3. 烟尘大，弧光强，操作环境不好。 4. 设备比较复杂，需专业人员维修。 1. 行业：船舶、汽车、机车车辆等制造业，金属结构及机械制造。 2. 材料：低碳钢、低合金结构钢及不锈钢。 3. 可适用于全位置焊接，板厚0.5mm-150mm。 8.1.3 CO2气体保护焊的应用 8.2 CO2气体保护焊熔滴过渡的特点 CO2气体保护焊熔滴过渡主要有： 短路过渡 自由过渡（滴状过渡、喷射过渡） 短路过渡 非轴线向熔滴过渡示意图 焊接电流与熔滴过渡频率的关系 潜弧 半潜弧 §8.3 CO2气体保护焊的冶金特点 8.3.1 合金元素氧化问题 2CO2=2CO+O2 CO2热分解时气体的平衡成分与温度的关系 电弧高温区 熔池区 8.3.2 脱氧与合金化问题 合金元素的烧损影响因素： 8.3.3 气孔问题 1. 氮气孔 2. 氢气孔 3. CO气孔 §8.4 CO2气体保护焊设备 8.4.1 CO2气体保护焊设备的组成 1.半自动CO2气体保护焊设备的组成 2.自动CO2气体保护焊设备的组成 8.4.2 焊接电源 1.要求 （1）对电源外特性的要求：等速送丝，平或缓降外特性；变速送丝，下降外特性。 （2）对电源动特性要求：自由过渡，无特殊要求；短路过渡，要有良好的动态品质。 （3）要求焊接电流及电弧电压能在一定范围内调节。 2.电流种类及特性 8.4.3 控制系统 应具备功能： 空载时，可手工调节焊接电流、电压、焊速、气体流量以及焊丝的送进与回抽等。 2. 焊接时，实现程序自动控制，即：（a）提前送气，滞后停气；（b）自动送丝进行引弧与焊接；（c）焊接结束时，先停丝后断电。 半自动焊 自动焊 8.4.4 送丝系统 1.送丝系统的组成和送丝方式 送丝系统：半自动送丝系统和自动送丝系统 送丝方式：推式、拉式和推拉式 送丝机构 1.焊丝盘转轴；2.压紧轮；3.减速器；4.电动机；5.主动轮；6.校直机构；7.焊丝盘 2.送丝系统的稳定性 （1）送丝电动机的机械特性 （2）送丝机构 （3）送丝软管的影响 （4）导电嘴的结构尺寸的影响 （5）焊丝弯曲度的影响 焊丝在软管中呈波浪形送进 1.软管；2.焊丝 8.4.5 焊枪与软管 1.焊枪 2.送丝软管 （1）应具有一定的刚度；（2）应具有较好的柔性 8.4.6 供气系统 1.预热器 2.干燥器 预热器结构 1.电阻丝；2.纯铜管 高压干燥器 低压干燥器 §8.5 CO2气体保护焊用焊接材料 1. CO2气体 2. 焊丝 §8.6 飞溅问题与控制措施 1.由冶金反应引起的飞溅 2.由斑点压力引起的飞溅 3.熔滴短路时引起的飞溅 4.非轴向熔滴过渡造成的飞溅 5.焊接参数选择不当引起的飞溅