检维修管理制度.pdfVIP

检维修管理制度 第一条 目的作用 为了使设备的检维修管理科学化、高效率，做到有组织、有 计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定 本制度。 第二条 管理职责 设备的检修工作分为公司和车间二级管理。年度大修、中 修项目由公司统一安排，具体由设备部作出计划并负责组织实 施。小修项目由各车间负责组织实施。 第三条 设备修理的原则 3.1 先维修后生产的原则 生产设备是企业固定资产的主要 组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、 后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针， 实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工 作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产 品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质 基础。 3.2 修用结合的原则 企业领导在下达生产计划的同时，必 须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。 在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产” 的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人， 坚持“修用结合”的方法。 3.3 修理与教育相结合原则 要对职工进行正确使用和维护 保养设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉 爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修 理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设 备更好地为生产服务。 第四条 设备在中修、大修前的检查 4.1 设备预检 设备在中修、大修前必须进行一次检查，一 般称预检，在修前三个月左右进行。修前检查要列人月份检修计 划内，修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修 理内容，为下次修理做好准备。 4.2 设备的清洗和油箱的换油 设备的清洗和油箱换油是根 据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油 工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。 4.3 精度检验 精度检验一般是在精密机床和精加工设备中 进行，应按照技术标准定量进行精度检验，在检验时如发现精度 超差，能调整消除的应由修理工及时调整消除，如工作量较大， 可以在最近一次计划修理时消除。 4.4 设备的预防性试验 设备的预防性试验是对受压设备 （包括动力管道）、电气设备（包括电力网路）及超重设备进行 的。一般在计划检修时或定期地、季节性地进行预防试验，以防 止事故发生。 第五条 检修计划的编制及修理工作的统计 5.1 检修计划的分类及内容 5.1.1 按完成时间、进度的安排分： a.年度检修计划一安 排全年的检修任务。 b.季度检修计划一按年计划，安排季度检 修任务。 c.月份检修计划一按季度计划，安排每月的检修任务。 5.1.2 按修理的程度和内容分： a.年度大修理计划（包括 年度贵重关键设备的局部大修计划）。 b.年度中修、二级保养（预 防性试验）计划。 5.2 设备年度技术状况的普查鉴定 设备技术状况的普查鉴 定，是编制年度检修计划的重要依据，设备技术状况普查工作的 组织和进行如下： 5.2.1 每年第三季度由设备部提出全厂设备普查工作的计 划安排及要求，报设备副总经理（总工程师）同意后，在全公司 安排进行设备普查工作，具体工作由设备部组织。 5.2.2 各车间的普查工作，由各车间设备副主任负责组织有 设备技术员、班组长、维修工人参加的车间普查小组查清设备存 在的问题和使用情况。根据提出下年度需要修理的设备. 5.2.3 设备部由部长负责组织成立设备普查鉴定小组，由设 备管理员、技术人员及修理工，会同各车间设备技术人员和维 工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定 大、中修项目。 5.3 计划的编制 5.3.1 年度检修计划最迟应于年前两个月编制完成。 5.3.2 年度检修计划应包括：年度大修、中修、小修计划等 部分。 5.3.3 设备部根据全厂设备的普查资料，提出下一年度的设 备大、中修计划草案。小修计划由各车间自行编制。 5.3.4 年度大、中修计划草案编订后，分发各车间征求意见。 各车间应根据下年度的生产任务以及各方面情况对草案提出修 改意见。 5.3.5 设备部根据各车间的意见和要求进行综合平衡，编制 正式的年度