装配钳工基础知识.ppt

紧固多个螺栓成组的，装配时应先将全部螺栓拧上螺母，然后根据螺栓的布置情况按一定顺序拧紧。为使成组螺栓达到均匀紧固的要求，不得一次将螺母完全拧紧，必须分成几 次，并每次按顺序拧紧到同一程度，直至完全紧固。螺母紧固后，螺栓末端应露出螺母外1.5~5个螺距。 ???? 二、螺栓等级分类： 1、螺栓机械性能等级可分为： 3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、 6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 共10个性能等级。 二、螺栓等级分类： 2、等级分类中各数值的表示（n.m）： 小数点前表示：抗拉强度n100 MPa。 小数点后表示：屈强比0.m。 例：4.8级螺栓 ： 4表示抗拉强度是4×100＝400MPa 8表示屈服强度是400×0.8=320MPa 注：⊕抗拉强度：材料在拉伸断裂前所能够承受的最大拉应力。 ⊕屈服强度：材料开始产生宏观塑性变形时的应力。 ⊕屈强比：屈服强度与抗拉强度的比值，称为屈强比。 ⊕强度换算：1 MPa＝10.1972kgf/cm2 三、拧紧成组螺栓、螺母的方法 1、“一”型排开的螺栓、螺母拧紧方法： 应按从中间向两边均匀拧紧。 2、矩形排列成组螺栓螺母的拧紧方法： 先分别拧中间对称位置的，然后向长方形两边扩展，并分两次以上拧紧。 装配钳工基础知识 主要内容： 一、装配的基础知识 二、螺栓、螺母 三、螺纹锁固剂的使用 四、轴承的安装 第一部分 装配的基础知识 装配的概念 装配： 按照规定的技术要求，将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程。 也就是： 把已经加工好，并经检验合格的单个零件，通过各种形式，依次将零部件联接或固在一起，使之成为部件或产品的过程。 装配的分类： 组件装配 部件装配 总装装配 整个装配过程要按次序进行 装配的方法： 互换装配法 分组装配法 调整装配法 修配装配法 装配的三要素： ◎ 定 位 ◎ 支 撑 ◎ 夹 紧 装配工作的基本要求 ： （1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。 装配工作的基本要求 ： （2）固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。 装配工作的基本要求 ： （3）各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑、若有油路，必须畅通。 装配工作的基本要求 ： （4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。 装配工作的基本要求 ： （5）试车前，应检查各个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试车前，从低速（压）到高速（压）逐步进行。 装配图的主要内容： ⑴图形，能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图； 装配图的主要内容： ⑵尺寸，表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等； 装配图的主要内容： ⑶技术条件，对于装配、调整、检验等有关技术要求； 装配图的主要内容： ⑷标题栏和明细表。 装配夹具 指在装配过程中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。 产品装配的工艺过程： 1、制定装配工艺过程的步骤（准备工作） ? 研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料。 了解产品的结构、各零件的作用、相互关系及联接方法。 ? 确定装配方法； ? 划分装配单元，确定装配顺序； ? 选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等； ? 制定装配工艺卡片。 2、装配过程： ? 部件装配：把零件装配成部件的 过程叫部件装配。 ? 总装装配：把零件和部件装配成最终产品的过程叫总装装配。 3、调整、精度检验： ? 调整工作就是调节零件或机构部件的相互位置，配合间隙，结合松紧等，目的是使机构或机器工作协调（性能）。 ? 精度检验就是用检测工具，对产品的工作精度、几何精度进行检验，直至达到技术要求为止。 4、喷漆、防护、扫尾、装箱等 ●喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使产品外表美观。 ● 涂油是使产品工作表面和零件的已加工表面不生锈。 ●扫尾是前期工作的检查确认，使之最终完整，符合要求。 ●装箱是产品的保管，待发运。 3、装配前，清理和清洗零件的意义： 在装配过程中，必须保证没有杂质留在零件或部件中，否则，就会迅速磨损机器的磨擦表面，严重的会