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精密涂布技术的发展及其应用状况 精密涂布技术的发展及其应用状况 涂布就是将具备特定功能的材料附着在目的基材表面,取代原有 基材的固气界面,以保护基材,或改善基材的表面功能,以赋予基材新 的功能特性,或直接利用涂层的表面特性,以提高终产品的使用价值或 利于后续加工。一个完整的涂布工程包括上游的涂料合成、分散与流 变特性分析,中游的涂料与基材界面技术,以及下游的涂布与干燥技术, 涂布工程中所有的操作步骤均在一定的高标准下进行 ,即为精密涂 布。 精密涂布技术及其应用 涂布技术最早用于感光工业、 纸加工工业与包装工程等领域,早期的 精密涂布技术的发展及其应用状况 涂布基材主要为纸张与塑料薄膜,随着材料科学与材料工程的飞速发 展,被涂基材已从纸张、薄膜发展到各类高分子薄膜、铝箔、铜箔及 钢板等。 自工业革命爆发以来,涂布技术就在传统工业产品制造中占 据着重要的地位, 如纲印制版、民生组件的喷漆、胶带、合成皮等 , 随着涂布基材的高速发展, 精密电子产业的兴起以及新能源产业的 迅速崛起,现代工业产品的制造,如各种平面显示器的光学膜、软性印 刷电路板以及新能源相关的锂离子电池电极等 , 都对涂布技术与涂 布环境提出了越来越高的要求, 精密涂布技术的发展尤为重要,其应 用领域也不断扩大。精密涂布技术依据涂料加工方式的不同, 可以分 为干式精密涂布与湿式精密涂布两大类。 干式涂布 从字面上理解, 干式精密涂布就是指在整个涂布过程中没有液 体出现, 常见的干式精密涂布方式有真空蒸镀法,其原理为在真空环 境中,通过电能等高能方式加热固体原料, 待其升华成气体后附着在 某一固体基材。 化学气相沉积法也就是干式涂布的常见方式之一 , 其将含有构成薄膜元素的反应剂蒸汽及反应所需气体,通入放有基材 的反应室,通过空间化学反应在基材表面沉积薄膜。日常生活中常见 的金属质感包装膜、刀具材料、大规模集成电路技术的铁电材料等一 般都就是通过干式涂布技术制造而成。但就是干式涂布成本高昂,限 制了许多产品的大规模生产。 湿式涂布 相对干式精密涂布, 湿式精密涂布更适合诸多工业产品的实际量 精密涂布技术的发展及其应用状况 产, 一般做法就就是将不同性能的成分组合成液态涂料, 通过不同的 加工方式涂布在基材上,再经干燥固化成膜。湿式涂布依据流体力学 的差异,分为后计量式与预计量式两大类型。后计量式涂布方式的涂 膜厚度受涂料的流变性质与涂布条件所影响 ; 预计量式涂布方式的 涂膜厚度由输液系统决定,不受涂料的流变性质或涂布速度的影响。 1 浸沉式精密涂布 浸沉式精密涂布就是工业界中最普遍使用的涂布技术之一, 为 典型的后计量式涂布方式。在典型的浸沉涂布过程中,先将基材以固 定的速度浸沉在含有涂料的容器 , 一段时间后以一定速度取出含 有涂料的基材,最后将溶剂干燥蒸出,涂料便形成薄膜附着在基材上。 在浸沉涂布的整个过程中,涂膜厚度随涂布速度增加而变厚,但不成线 性关系,待厚度增大到一定值后,涂膜厚度反而随涂布速度增加而降 低。其原理为当基材与液体涂料接触时,由于毛细压力,在基材接触处 的涂料会沿基材力指向液体的外部, 导致液体内部压强小于外部压 强,涂液便附着在基材表面。 浸沉涂布最早用于在织布塑料表面形成 薄膜,但就是浸沉涂布的均匀度较差,车速较低,限制了其应用。 精密涂布技术的发展及其应用状况 注:(a) 浸沉涂布过程示意图 (b) 浸沉涂布原理示意图 2 刮刀式精密涂布 刮刀涂布就是世界各国生产含有涂层的纸与纸板的一种常用涂布方式, 也为后 计量式涂布方式之一, 其采用强度与硬度较好的合金钢刀片来调节涂布量与涂 布层的平滑度, 这种涂布方式能够使纸张具有较高的平滑度与光泽度。 其原理 就是涂布辊将过量的涂料涂在原纸表面上, 在纸幅通过背辊与刮刀之间时, 刮刀 与纸幅之间的距离决定了涂膜厚度,同时将多余的涂料刮掉,并由此在原纸表面形 成一层均匀的涂层。 根据所用刮刀类型的不同,刮刀主要包括刮棒、逗号刮刀、 气流刮刀等。 刮棒通常由强度硬度较好的圆棒精加工做成,圆棒上面缠绕精密的不锈钢拉丝做 成计量棒, 其原理就是利用计量棒控制涂布量, 其可精确地将多余涂料刮掉,在 实际生产中,可选择不同型号计量棒精准控制涂膜厚度。 张梅春等人发明了一种 可