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八大危险作业风险分析及防控措施 动火作业风险分析 序 风险分析 安全措施 确认人 号 1 易燃易爆有害物质 ①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。 ③设备内通（氮气、水蒸气） 保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿， 铺在相邻两层塔盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》 2 火星窜入其 它设备或易燃 物侵入动火设备 切断与动火设备相连通的设 备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。 3 动火点周围 有易燃物 ①清除动火点周围易燃物，动 火附近的下水井、地漏、地沟、电 缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。 泄漏电流 电焊回路线应搭接在焊件上， （感应电）危害 不得与其它设备搭接，禁止穿越下 水道（井）。 火星飞溅 ①??????高处动火办理《高处作业 证》，并采取措施，防止火花飞溅。 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 气瓶间距不足或放置不当 ①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于 5m，二者与动火地点之间均不小于 10m。 ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。 电、气焊工具有缺陷 作业过程 动火作业前，应检查电、，保证安全可靠，不准带病使用。 动火过程中，遇有跑料、串料 中，易燃物外泄 和易燃气体，应立即停止动火。 通风不良 ①室内动火，应将门窗打开， 周围设备应遮盖，密封下水漏斗， 清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。 ②采用局部强制通风； 1 未定时监测 ①取样与动火间隔不得超过 0 30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过 30min，必须重新取 样分析。 ②??????采样点应有代表性，特殊 动火的分析样品应保留至动火结束。 ③动火过程中，中断动火时， 现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。 1 监护不当 ①监火人应熟悉现场环境和 1 检查确认安全措施落实到位，具备 相关安全知识和应急技能，与岗位 保持联系，随时掌握工况变化，并 坚守现场。 2 1 应急设施不 足或措施不当 ①动火现场备有（如蒸汽管、 水管、灭火器、砂子、铁铣等）。 ②固定进行预启动状态。 3 1 涉及危险作业组合，未落实 相应安全措施 若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时， 应同时办理相关作业许可证。 4 1 施工条件发 生重大变化 若施工条件发生重大变化，应 重新办理《*级动火作业证》。 ②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止 ②监火人随时扑灭飞溅的火 花，发现异常立即通知动火人停止 作业，联系有关人员采取措施。 序 序 风险分析 安全措施 确认人 号 1 隔绝不可靠 ①与该设备连接的物料、蒸汽、 氮气管线使用盲板隔断，并办理 《抽堵盲板作业证》。 ②拆除相关管线 2 机械伤害 办理设备停电手续，切断设备 动力电源，挂“禁止合闸”警示牌， 专人监护。 置换不合格 氧气不足 通风不良 置换完毕后，取样分析至合格。设备内氧含量达 18～21％。 ①打开设备通风孔进行自然通风。 ②采用强制通风。 ③佩戴或长管面具。 ④采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧。 ⑤设备内温度需适宜人员作业。 未定时监测 ①作业前 30min 内，必须对设 备内气体采样分析，合格后方可进入设备。 ②采样点应有代表性。 ③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。 触电危害 ①设备内照明电压应小于等于 36V，在潮湿容器、狭小容器风作 业应小于等于 12V。 ②使用超过安全电压的,必须按规定配备漏电保护器。 防护措施不 ①在有缺氧、有毒环境中，佩当 戴隔离式； ②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物； ③在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具 扒渣服 耐酸靴耐酸手套?。 通道不畅 设备进出口通道，不得有阻碍 人员进出的障碍物。 1 监护不当 ①进入设备前，监护人应会同 0 作业人员检查安全措施，统一联系信号； ②监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位； ③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。 2 1 涉及危险作 业组合，未落实相应安全措施 若涉及动火、高处、抽堵盲板 等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。 3 1 施工条件发 生重大变化 若施工条件发生重大变化，应 重新办理《受限空间作业证》 4 1 设备内遗留异物 设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具及其它物 品。 1应急设施不 1 应急设施不 ①设备外备有空气呼吸器、消 1 足或措施不当 防器材和清水等相应的急救用品； ②设备内事故抢救时,救护人 员必须做好自身防护方能进