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PAGE2 / NUMPAGES8 沉泥井、检查井施工 检查井采用钢筋混凝土井，管径≤D600mm 时选用1100×1100（mm）检查井；管径D800mm 时选用1100×1250、1250×1250（mm）检查井；管径D1000mm 时选用1100×1500、1500×1500（mm）检查井；管径D1200mm 时选用1100×1750、1750×1750（mm）；D1500mm 时选用1100×2100、2100×2100（mm）。 雨水检查井均做流槽（落底井除外），凡雨水支管接入及雨水排出口前一个雨水井均为落底井，落底0.5 米。图中除标明外其余均间隔2～3个雨水检查井设一个落底井，其他检查井均为不落底井，不落底井均须设置流槽。雨、污水交汇井中，污水管不断开，井做落底井，污水管两侧要求井壁与管壁净距不小于0.6 米，以便清掏检修，交汇井内管道不得有接口。 （1）检查井工艺流程如下。 准备工作 准备工作 混凝土垫层 管道座浆 井室浇筑及流槽 踏步安装 盖板安装 井筒砌筑 抹面 井圈及井盖安装 图 1沉泥井、检查井工艺流程图 井室基础应落在土质良好的土质上，地基承载力不得小于100KN/m，若遇到淤泥土等不良土质，采用片块石或碎石砂换填处理。 （2）垫层 本工程检查井垫层厚度10cm，为C15砼，采用10*10cm方木支模。支模时，根据中心、高程及宽度尺寸，用钢筋短头定出模板内边线，并以此安装垫层模板。模板内外侧用削制好的木桩固定，必须保证模板支撑牢固可靠，保证垫层模板直顺、平整，高程符合设计要求。 垫层采用商品混凝土，泵车泵送浇筑，由专业砼工振捣，保证砼振捣密实，不漏振和过振。垫层厚度、宽度符合要求。混凝土浇筑完后指派专人进行洒水养护。 （3）底板 ① 垫层砼按要求达到规范规定的2.5MPa强度后，方可进行底板钢筋的绑扎。 ② 底板钢筋在绑扎前应检查钢筋的加工尺寸，看是否符合设计要求和规范规定的锚固长度；钢筋绑扎时应在垫层上按设计要求间距弹出墨线，钢筋的摆放按墨线位置进行，以保证钢筋间距的准确。 ③各受力钢筋之间绑扎接头位置相互错开。 ④钢筋工程施工时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。 ⑤底板厚度30cm，混凝土为C30，采用竹胶板加方木背带支模，商品砼泵车泵送浇筑，由专业砼工振捣，保证砼振捣密实，不漏振和过振，浇筑完后指派专人进行洒水养护。 流槽及管道座浆 除落底井外的雨水检查井均需做流槽。 ① 检查井流槽高度为到顶平接的支管线的管中部位。 ② 流槽采用M7.5水泥砂浆MU10砖砌筑。流槽表面采用20mm厚1：2防水水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。 ③ 管道座浆采用1：2防水水泥砂浆。 脚手架安装 部分高度大于3m的井壁施工需搭设脚手架，脚手架采用钢管搭设双排脚手架，脚手架立杆横距为0.8米，步距为1.2米，横杆步距为1.2米，内立杆与建筑物0.25米，扫地杆离地距离不大于200mm。钢管采用Φ48×3.5标准钢管，扣件为标准的对接扣件、旋转扣件、直角扣件。架体搭设如下图所示。 图 2 检查井双排脚手架示意图 侧墙钢筋、模板安装 ① 根据施工设计图制作安装检查井钢筋。 ②本工程井墙采用竹胶板加方木及脚手管背带进行拼装施工。模板拼缝确保严密，模板安装必须牢固垂直，模板平整度、垂直度及结构尺寸必须满足设计及规范要求。侧墙模板及支撑安装在侧墙钢筋绑扎完毕后进行，对模板范围内进行吹洗。混凝土施工缝处模板与结构间的缝隙用泡沫胶封堵。模板安装前及时涂刷脱模剂，涂刷均匀、完整，不得遗漏。 ③ 支撑必须牢固，支撑后背在土体上时应加设木垫块，严禁直接撑在土层中或用砖作垫。斜向支撑必须在撑与垫间加设木楔并卡实，不得松动。里模及小室内支撑必须加设剪力撑，以防模板歪斜和砼浇筑时跑模。 ④ 侧墙模板使用穿墙螺栓固定，螺栓固定后应逐根检查，两端露出长度满足锚固要求，以防混凝土浇筑时产生的侧压力崩断螺栓。 （6）侧墙砼浇筑 ① 检查井侧墙采用C30混凝土。 ② 砼浇筑前必须对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计及规范要求后方可进行浇筑。对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和空洞应预堵严，混凝土接合面浇水湿润，但不得有积水。 ③墙身与管道结合面处，管道管外壁凿毛。 ④砼浇筑时，应同时具备2台以上插入式振捣器，确保振捣密实。侧墙砼浇筑应对称进行，布料高差不得大于30cm，浇筑速度不宜过快，侧墙两侧同步振捣，振捣间距不超50cm。分层浇筑，振捣器插入深度不小于下层以下5cm。 ⑤ 砼浇筑完初凝后及时进行专人洒水养护，覆盖土工布，洒水养护间隔时间不宜过长，以2h一次为宜。 （7）模板拆除 侧墙外模在砼强度能保证其表面及